[發明專利]一種滌綸與超細纖維復合非織造過濾氈及制作方法

在審

• 申請號: 201511016829.1
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105498361A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 崔淵文;侯偉麗;錢立根
• 申請（專利權）人: 江蘇藍天環保集團股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;D04H1/4382;D04H1/46;D06B3/10;D06B15/00;D06C15/00
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本發明涉及一種過濾氈，具體涉及一種滌綸與超細纖維復合非織造過濾氈及制作方 法。

背景技術

在人類活動中，工業生產、交通運輸和農業活動產生大量粉塵，尤其是建材、冶金、 化學工業以及工業與民用鍋爐產生的粉塵最為嚴重。粉塵的危害表現在危害人體健康、 影響生產和污染環境三個方面。對于生產的影響主要是粉塵會降低機器工作精度，降低 產品質量，降低光照度和能見度，從而誘發事故。

大氣中幾乎每時每刻都存在著粉塵，人類活動的加劇導致工業、生活、交通和建筑 等各類排放源排放了大量的煙塵和粉塵，使大氣中粉塵顆粒物急劇增加。由粉塵而引起 的各種隱患，嚴重影響著人類的生產活動和身體健康。隨著科學技術和現代化工業的不 斷發展，人們越來越重視空氣質量，對個人的防護要求也越來越高，因此越來越關注能 安全防護粉塵的材料，并進行開發和應用。隨著除塵凈化技術的不斷發展、水平的提高 及其應用范圍的擴展，對應用于除塵行業的紡織品在數量、品種和質量上都有更高的要 求，使得應用于過濾除塵的防護紡織材料的研制與開發顯得越來越重要。

超細纖維是指直徑在0.4mu以下的微纖維，是普通纖維的1/200，具有特殊的楔形 截面積，使它能有效地捕獲微塵，吸塵效果較普通纖維好，可應用于工業燃料尾氣的過 濾非織造材料用于過濾除塵歷史悠久。由于紡織材料的結構是具有無數微小孔隙的纖維 三維網狀結構，塵埃微粒必須沿著纖維彎彎曲曲的網狀路徑行進，隨時都有可能與纖維 發生碰撞而被截留，因此過濾效率很高。非織造濾料作為一種新型的紡織濾料，以其優 良的過濾效能、高產量、低成本、易與其他濾料復合且容易在生產線上進行打褶、折疊、 模壓成型等深加工處理的優點，逐步取代了傳統的機織和針織濾料，在各行各業得到了 廣泛應用，用量越來越大。

目前，對于工業燃料尾氣的過濾，主要采用玻璃、滌綸、芳綸等各種纖維的針刺 過濾材料。但是，這種濾料基本不能過濾PM2.5，并且存在對于空氣的阻力大、除塵效 率低、濾料的尺寸穩定性差、高溫下強度不穩定以及使用壽命短等問題。

發明內容

發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種能高效低阻除微塵、 穩定性高且使用壽命長的滌綸與超細纖維復合非織造過濾氈及制作方法。

技術方案：本發明所述的一種滌綸與超細纖維復合非織造過濾氈為層狀結構，包 括基布層、復合針刺氈層和防護層，所述復合針刺氈層分為上復合針刺氈層和下復合針 刺氈層，所述上復合針刺氈層和下復合針刺氈層對稱粘貼于所述基布層的上、下表面； 所述防護層浸漬或噴涂在所述上復合針刺氈層的外表面；所述上、下復合針刺氈層均包 括滌綸纖維復合層、第一超細纖維復合層和第二超細纖維復合層，所述第一超細纖維復 合層粘貼于所述滌綸纖維復合層的外表面，所述第二超細纖維復合層粘貼于所述第一超 細纖維復合層的外表面。

優選地，所述基布層為玻璃纖維層，所述玻璃纖維層采用熔噴工藝制成。

優選地，所述滌綸纖維復合層為滌綸基布與滌綸纖維網復合層。

優選地，為提高所述過濾氈的捕獲微塵的效果，所述第一超細纖維復合層為滌綸與 細度為2.0～2.5D的超細纖維按梯度結構復合的纖維層。

優選地，為提高所述過濾氈的捕獲微塵的效果，所述第二超細纖維復合層為滌綸與 細度為2.6～3.0D的超細纖維按梯度結構復合的纖維層。

一種滌綸與超細纖維復合非織造過濾氈的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備復合針刺氈層：將滌綸分別與細度為2.0～2.5D的超細纖維和細度為 2.6～3.0D的超細纖維經梳理、成網工藝制成復合纖維層，分別得到第一超細纖維復合層 和第二超細纖維復合層；然后在第一超細纖維復合層上面疊放第二超細纖維復合層，下 面疊放滌綸纖維復合層并進行初步預針刺，初步預針刺后進行主針刺，制成復合針刺氈 層，然后卷繞、退繞；

步驟(1)中所述梳理、成網工藝包括以下步驟：

①纖維開包；

②纖維開松-采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網；

③纖維混合；

④纖維除雜；

⑤纖維混合后喂入高速回轉的錫林；

⑥纖維脫落；

⑦道夫將纖維凝聚成纖維網；

⑧輸出纖維網-由疊網裝置均勻輸送凝聚在網簾上，形成三維分布，縱橫向強力差異 小的纖維網；