[發明專利]金屬件的脫銹防腐處理工藝

在審

• 申請號: 201511016699.1
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105624710A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王化富;祝傳強
• 申請（專利權）人: 滁州和富精密機械有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 吳奇

技術領域

本發明涉及制造業技術領域，具體涉及一種金屬件的脫銹防腐處理工藝。

背景技術

在金屬生產和加工的過程中經常要用到清洗除油工序。目前經常使用的 各種金屬除油劑，主要有強酸、強堿和表面活性劑等。它們一般都是針對金 屬表層較輕的油污處理，對較重的油污清洗效率低，表現在清洗時間長，效 果也很差；尤其是對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種減少操作工序，降低能源消耗 的金屬件的脫銹防腐處理工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種金屬件的脫銹防腐處理工藝，具體工藝步驟如下：

(1)將生銹待處理的金屬件用風機吹掉表面雜物，然后將金屬件浸入到 脫銹溶液中，保持脫銹溶液的溫度在45-52℃，浸泡8-30分鐘，使脫銹溶液能 滲入到銹跡中，并在金屬件表面形成一層涂層，然后撈出控液待用；

(2)將步驟(1)中的金屬件用保鮮膜包覆，放入冷凍室，在-10℃-0℃ 環境下冷凍8-10小時，使金屬件表面的涂層結晶，將銹跡吸收；

(3)將步驟(2)中的冷凍后的金屬件取出，撕掉保鮮膜，送入烘干房 內，烘干房內溫度先升至70℃左右，保持5分鐘，再降至65℃左右，保持10分 鐘，然后降溫至75℃左右，保持10分鐘，取出；

(4)將步驟(3)中的金屬件在常溫下放置3-4小時，然后用熱水噴淋清 洗，清洗時間8-12分鐘，將金屬件表面涂層沖洗掉，瀝干水分即可。

上述脫銹溶液是由以下重量的組分配制而成：磁化水100kg、變性玉米淀 粉30kg、十二烷基硫酸鈉1kg、明礬粉0.4kg、粉狀活性炭0.6kg、羧甲基纖維 素鈉0.01kg、陰離子淀粉0.52kg、脫脂奶粉0.25kg、秸稈粉0.5kg、原花青素 0.02kg、檸檬酸0.3kg、羥丙基-β-環糊精0.05kg、工業堿0.4kg；制備時， 將上述組合混合攪拌均勻即可。

本發明的有益效果是：本發明采用特殊配制的脫銹溶液，引入淀粉、粉 狀活性炭等材料，吸附性好，脫銹效果佳，能夠防止金屬件再次生銹，延長 使用壽命。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了 解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種金屬件的脫銹防腐處理工藝，具體工藝步驟如下：

(1)將生銹待處理的金屬件用風機吹掉表面雜物，然后將金屬件浸入到 脫銹溶液中，保持脫銹溶液的溫度在45-52℃，浸泡8-30分鐘，使脫銹溶液能 滲入到銹跡中，并在金屬件表面形成一層涂層，然后撈出控液待用；

(2)將步驟(1)中的金屬件用保鮮膜包覆，放入冷凍室，在-10℃-0℃ 環境下冷凍8-10小時，使金屬件表面的涂層結晶，將銹跡吸收；

(3)將步驟(2)中的冷凍后的金屬件取出，撕掉保鮮膜，送入烘干房 內，烘干房內溫度先升至70℃左右，保持5分鐘，再降至65℃左右，保持10分 鐘，然后降溫至75℃左右，保持10分鐘，取出；

(4)將步驟(3)中的金屬件在常溫下放置3-4小時，然后用熱水噴淋清 洗，清洗時間8-12分鐘，將金屬件表面涂層沖洗掉，瀝干水分即可。

實施例2

一種金屬件的脫銹防腐處理工藝，具體工藝步驟如下：

(1)將生銹待處理的金屬件用風機吹掉表面雜物，然后將金屬件浸入到 脫銹溶液中，保持脫銹溶液的溫度在50℃，浸泡25分鐘，使脫銹溶液能滲入 到銹跡中，并在金屬件表面形成一層涂層，然后撈出控液待用；

(2)將步驟(1)中的金屬件用保鮮膜包覆，放入冷凍室，在-10℃環境 下冷凍8-10小時，使金屬件表面的涂層結晶，將銹跡吸收；

(3)將步驟(2)中的冷凍后的金屬件取出，撕掉保鮮膜，送入烘干房 內，烘干房內溫度先升至70℃左右，保持5分鐘，再降至65℃左右，保持10分 鐘，然后降溫至75℃左右，保持10分鐘，取出；

(4)將步驟(3)中的金屬件在常溫下放置3-4小時，然后用熱水噴淋清 洗，清洗時間8-12分鐘，將金屬件表面涂層沖洗掉，瀝干水分即可。