[發明專利]一種鋼包高品位鉻質引流砂的制備方法

在審

• 申請號: 201511014795.2
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105645976A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 賀俊海;沈戰駒;沈寅
• 申請（專利權）人: 上海榮源冶金材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B22D41/44
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種引流砂，具體來說是一種鋼包高品位鉻質引流砂 的制備方法。

背景技術

隨著高端制造提出，要求鋼包中鋼水成分均勻，與鋼水接觸的材料不與鋼水反應 和使用性能的穩定性高，故對在鋼包中與鋼水接觸的引流砂提出更高要求。目前國內生產 引流砂廠家很多，但針對引流砂設計的精密工藝少之又少。

目前，國內引流砂生產廠家提供的引流砂一般是采用混合+包裝或者混合+干燥+ 包裝的工藝。現引流砂生產的主原料大多為鉻礦砂、海砂或石英砂、炭黑、石墨等，由于原料 間密度相差較大。故采用混合+包裝的引流砂生產工藝容易造成引流砂水分超標、混合不均 勻等，造成引流砂鋼水發生反應，造成鋼包不能自動開澆。混合+干燥的引流砂工藝能夠有 效地防止水分超標，但不能解決原料混料均勻性的問題。

在這種情況下，引流砂在生產時，沒有專門設計的保證引流砂混合均勻、干燥的制 備方法，從而導致同樣的配方時常出現鋼包自動開澆率不高等問題，而給企業帶來巨大的 經濟損失。根據當前的存在的問題，針對引流砂生產現實狀況，研制一種鋼包高品位鉻質引 流砂特定的工藝路線，從而達到引流砂質量穩定，并提高鋼包自動開澆率的目的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼包高品位鉻質引流砂的制備方法，所述的這種鋼包 高品位鉻質引流砂的制備方法解決了現有技術中的鋼包自動開澆率不高的技術問題。

本發明提供了一種鋼包高品位鉻質引流砂的制備方法，包括如下步驟：

1）按照重量百分比稱取各反應物質，所述的鋼包高品位鉻質引流砂由68~94wt%的鉻礦 砂、5~30wt%的海砂、0~15wt%的石英砂、1~12wt%的高鋁球、0~2.5wt%的石墨、0.1~1wt%的炭 黑和0~1%的鉻綠組成；

2）一個預混合的步驟，將石墨倒入羧甲基纖維素鈉溶液中預混10~20分鐘，再加入炭黑 后混合10~20分鐘得到預混料；所述的石墨和羧甲基纖維素鈉溶液的質量比為1：4，所述的 羧甲基纖維素鈉溶液的質量百分比濃度為1~3%；

3）一個分級混合的步驟，先在攪拌機中加入海砂、石英砂及高鋁球，混合5~10分鐘，再 加入鉻礦砂混合8~15分鐘，再加入鉻綠混合5~10分鐘，再加入預混料攪拌10~20分鐘得到混 合料；

4）一個回轉式干燥的步驟，將步驟3）混合好的引流砂送入200~230℃的回轉式干燥筒 內烘烤15~30min，得到干燥的鋼包高品位鉻質引流砂。

進一步的，還包括一個在線包裝的步驟，將干燥引流砂送入恒濕房快速包裝。

進一步的，所述的一種鋼包高品位鉻質引流砂，由下列重量百分比的物質組成：

鉻礦砂68~80wt%；

海砂10~20wt%；

石英砂0~5wt%；

高鋁球5~10wt%；

鉻綠0~0.5%；

石墨0.1~1.5wt%；

炭黑0.1~0.8wt%。

進一步的，所述的一種鋼包高品位鉻質引流砂，其特征在于，由下列重量百分比的 物質組成：

鉻礦砂75~85wt%；

海砂5~10wt%；

石英砂5~10wt%；

高鋁球3~8wt%；

鉻綠0.3~0.8%；

石墨0.6~2.0wt%；

炭黑0.2~0.8wt%。

進一步的，所述的一種鋼包高品位鉻質引流砂，其特征在于，由下列重量百分比的 物質組成：

鉻礦砂85~94wt%；

海砂2~10wt%；

石英砂1~5wt%；

高鋁球1~5wt%；

鉻綠0.1~0.6%；

石墨0.5~1.0wt%；

炭黑0.1~0.5wt%。

在本發明的制備過程中，分級混合主要是由于原料鉻礦砂、海砂、石英砂及高鋁球 之間密度差異大，通過分級達到混合均勻；預混主要是由于原材料之間圓潤程度差異大，為 在分級混合后期達到流動性趨于一致；回轉式干燥是保證在干燥均勻性；在線包裝能夠有 效地保證引流砂包裝前不受環境影響。