[發明專利]帶材打滑檢測方法

有效

• 申請號: 201511014786.3
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105598210B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 李明慧;王西成;程驛江
• 申請（專利權）人: 中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 武君

技術領域

本發明屬于鋁帶材生產技術領域，具體的為一種用于檢測拉矯機列運行時帶材與S輥之間是否打滑的檢測方法。

背景技術

拉矯機列生產過程中，由于種種原因會造成帶材上的張力波動，當帶材兩端的張力差大于帶材與棍子之間的摩擦力時，帶材就會在S輥棍面上出現打滑現象。帶材與S輥之間產生滑動會影響帶材的延伸率，從而影響拉矯機列的矯直效果及板面質量，如果不能及時發現并處理會對后續的加工造成不良影響。

目前對拉矯帶材的打滑檢測一般是通過目測和聲音變化進行粗略判斷，帶材與S輥之間是否存在打滑無法真正實現準備判斷。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種帶材打滑檢測方法，能夠有效判斷帶材與拉矯機S輥之間是否打滑。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶材打滑檢測方法，其特征在于：當拉矯機進入穩速運行狀態后，按照預設的周期間隔采集拉矯機入口1.4S輥的電流值和出口2.1S輥電流值，并記錄第i個數據采集周期的拉矯機入口1.4S輥的電流值為a_i和出口2.1S輥電流值為b_i；當數據采集周期大于等于（c+1）個周期后，每采集一次數據，分別計算該數據采集周期的拉矯機入口1.4S輥的電流值a_i的變化率α和出口2.1S輥電流值b_i的變化率β：

α=|a_i- A_i’|/A_i’，其中A_i為第i個數據采集周期時的拉矯機入口1.4S輥的電流值均值，則：

A_i’：=（A_i-c+ A_i-c+1+ A_i-c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；

β=|b_i- B_i’|/B_i’，其中B_i為第i個數據采集周期時的拉矯機出口2.1S輥的電流值均值，則：

B_i’：=（B_i-c+B_i-c+1+B_i-c+2+…B_i）/(c+1)；

若α≤γ且β≤γ，則判定帶材與拉矯機S輥之間不存在打滑現象，反之，若α＞γ或β＞γ，則判定帶材與拉矯機S輥之間存在打滑現象，其中，γ為預設的定值，且0＜γ≤5%；

其中，所述拉矯機入口1.4S輥為拉矯機入口第四根S輥，所述出口2.1S輥為拉矯機出口第一根S輥。

進一步，所述γ=3%。

本發明的有益效果在于：

本發明的帶材打滑檢測方法，通過采集拉矯機入口1.4S輥的電流值和出口2.1S輥電流值，并將采集的拉矯機入口1.4S輥的電流值和出口2.1S輥電流值與對應的電流值均值進行比對，若當前采集的拉矯機入口1.4S輥的電流值的波動小于設定值且出口2.1S輥電流值的波動小于設定值，則可判定帶材與拉矯機S輥之間不存在打滑，反之則存在打滑，具有判斷準確的優點，且不需要額外增設裝置，實用性強，可靠性高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

本實施例的帶材打滑檢測方法，當拉矯機進入穩速運行狀態后，按照預設的周期間隔采集拉矯機入口1.4S輥的電流值和出口2.1S輥電流值，并記錄第i個數據采集周期的拉矯機入口1.4S輥的電流值為a_i和出口2.1S輥電流值為b_i；當數據采集周期大于等于（c+1）個周期后，每采集一次數據，分別計算該數據采集周期的拉矯機入口1.4S輥的電流值a_i的變化率α和出口2.1S輥電流值b_i的變化率β：

α=|a_i- A_i’|/A_i’，其中A_i為第i個數據采集周期時的拉矯機入口1.4S輥的電流值均值，則：

A_i’：=（A_i-c+ A_i-c+1+ A_i-c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；