[發明專利]一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法

在審

• 申請號: 201511013501.4
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105505041A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 金哲;金晶;王信
• 申請（專利權）人: 蕪湖市金宇石化設備有限公司
• 主分類號: C09D131/04
• 分類號: C09D131/04;C09D7/12;C23F1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體是涉及一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法。

背景技術

在鋁型材的加工過程中，堿蝕處理是必不可少的處理工藝，是為其獲得良好表面的關鍵步驟。傳統的堿蝕處理由于偏硅酸鈉的累計而發生水解并沉淀，且對環境的污染較為嚴重。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入30份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。

本發明的有益效果表現在：

1）、堿蝕處理方法中使用的堿蝕處理液，其配方設計新穎、合理，特別是添加了少量的天麻苷，可以顯著提高堿蝕處理液的處理效率，它能夠有效的防止偏鋁酸鈉的累計而發生水解并沉淀，以便獲得高質量的細致的砂面。

2）、堿蝕處理液的制備方法，通過逐步添加的方法以及合理設計加料順序，不僅能夠提高各物質之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使堿蝕處理液的表面防護功能得到顯著的提升。

3）、用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，操作工藝比較簡潔，通過合理設計堿蝕處理液的配方以及制備方法，從而提高了鋁型材堿蝕處理效果和品質。

具體實施方式

以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。

一、堿蝕處理液的組成

30份氫氧化鈉、5份聚醋酸乙烯乳液、0.5份天麻苷、5份硫化鈉、5份碳酸鈉、5份山梨醇和50份水。

二、堿蝕處理液的制備方法為：

首先向容器中加入5份聚醋酸乙烯乳液、5份碳酸鈉和20份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入30份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份天麻苷和5份山梨醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；最后緩慢加入5份硫化鈉和20份水，攪拌20分鐘。

三、用于鋁型材堿蝕處理的堿蝕處理液的制備方法，步驟如下：

步驟①、擦除鋁型材表面的油污，再用水沖洗10分鐘，接著使用乙醇擦洗5分鐘；

步驟②、將鋁型材放入堿蝕處理液中，處理溫度為50℃，處理時間為5分鐘；

步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復至中性，接著干燥。