[發(fā)明專利]一種摩擦片制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201511009982.1
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105524593A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘運國
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;F16D69/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

1.一種摩擦片制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

配料混料步驟：以重量份計，稱取以下配料加入攪拌機內(nèi)進行 攪拌混合得到配料混合物：纖維素纖維10-15份，芳綸漿粕3-6份， 酚醛樹脂18-25份，硬脂酸鋅2-4份，硅酸鋯2-4份，鉀長石粉2-6 份，碳酸鈣3-6份，黑云母粉3-8份，螢石粉1-5份，氧化鎂2-5份， 硫酸鋇2-4份，三硫化銻2-4份，云母氧化鐵3-6份，氧化鐵黑3-8 份，六鈦酸鉀晶須4-8份，紫銅棉4-8份，摩擦粉2-5份，橡膠粉 1-5份，鱗片石墨3-6份，電解銅粉3-6份，鋅粉5-8份；

金屬基材的表面處理步驟：先對金屬基材進行拋丸處理，然后 用質(zhì)量濃度為2-4％的H₂SO₄溶液對金屬基材進行清洗，再用清水 對金屬基材進行清洗，最后對金屬基材進行干燥和冷卻處理；

冷壓成型步驟：將配料混合物投入到預(yù)成型模具中，進行加壓 并預(yù)成型；

涂膠步驟：在金屬基材表面涂覆粘結(jié)劑；

熱壓成型步驟：將金屬基材與預(yù)成型的配料混合物重疊，在加 熱加壓的條件下，粘結(jié)劑初步固化并得到成型品；

硫化步驟：對成型品進行加熱并使固化反應(yīng)結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面 處理步驟中，干燥條件為：在70-150℃的溫度條件下烤4-8小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面 處理步驟中，干燥條件為：在70-80℃的溫度條件下烤1-2小時，然 后在110-130℃的溫度條件下烤1-2小時，再在140-150℃的溫度條 件下烤1-2小時，最后在70-80℃的溫度條件下烤1-2小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，金屬基材的表面 處理步驟中，干燥條件為：在75℃的溫度條件下烤1.5小時，然后 在的溫度條件下120℃烤1.5小時，再在150℃的溫度條件下烤1.5 小時，最后在75℃的溫度條件下烤1.5小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，纖維素纖維12 份，芳綸漿粕5份，酚醛樹脂20份，硬脂酸鋅2份，硅酸鋯2份， 鉀長石粉6份，碳酸鈣6份，黑云母粉6份，螢石粉4份，氧化鎂 4份，硫酸鋇3份，三硫化銻3份，云母氧化鐵4份，氧化鐵黑5 份，六鈦酸鉀晶須6份，紫銅棉5份，摩擦粉3份，橡膠粉2份， 鱗片石墨4份，電解銅粉4份，鋅粉5份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料中還添 加有偶聯(lián)劑4-6份。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鋁 酸脂偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱壓成型步 驟中，在溫度為120-130℃、壓力為40-45MPa的條件下進行壓制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述熱壓成型步 驟中，在溫度為130℃、壓力為45MPa的條件下進行壓制。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的方法，其特征在于，所述 酚醛樹脂為丁晴改性酚醛樹脂。