[發(fā)明專利]一種流體磁性分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511005663.3
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105583073B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 陶建軍
• 申請（專利權）人: 臺州市路橋飛亞鴻豐機械有限公司
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體涉及一種流體磁性分離器。

背景技術

目前，對于一些含有鐵雜質的液體物料/原料的回收、循環(huán)利用，往往采用過濾往的方式來去除液體中的鐵雜質，避免資源浪費，達到液體物料/原料的回收、循環(huán)利用；但目前這種采用過濾往的方式來去除液體中的鐵雜質不僅操作不便，需要經常更換過濾往；而且過濾鐵雜質的效果不佳，難以有效的清除液體中的鐵雜質，尤其是小顆粒的鐵雜質。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種不僅操作方便，而且可以有效去除液體中的鐵雜質的流體磁性分離器。

本發(fā)明的技術方案是：

一種流體磁性分離器，包括上端開口的儲液桶，設置在儲液桶上的磁性分離裝置及液體壓濾防溢流裝置，所述磁性分離裝置包括通過第一水平轉軸可轉動設置在儲液桶內的磁性滾筒，設置在儲液桶上的用于刮除磁性滾筒上吸附的鐵雜質的刮板及用于帶動磁性滾筒轉動的旋轉執(zhí)行機構；所述液體壓濾防溢流裝置包括設置在儲液桶外側面上的豎直導桿，與第一水平轉軸相平行的第二水平軸桿及可轉動設置在第二水平軸桿上的壓濾滾筒，所述第二水平軸桿上設有與豎直導桿相配合的豎直導向通孔，所述豎直導桿插設在豎直導向通孔內，豎直導桿上并位于第二水平軸桿上方設有限位擋塊，位于第二水平軸桿與限位擋塊之間的豎直導桿上設有可使壓濾滾筒往下移動并抵靠在磁性滾筒上的預緊壓縮彈簧。

本方案通過磁性滾筒不斷的轉動（磁性滾筒的下部浸漬在液體中），磁性滾筒對儲液桶內的液體的鐵雜質進行吸附，從而有效的清除液體的鐵雜質；同時，在磁性滾筒轉動過程中通過刮板將磁性滾筒上吸附的鐵雜質刮除，從而保證磁性滾筒的連續(xù)工作。

另一方面，本方案的液體壓濾防溢流裝置中的壓濾滾筒通過預緊壓縮彈簧緊靠在磁性滾筒外側面上，從而將磁性滾筒轉動過程中帶起的液體濾掉，避免液體在刮板處溢流到儲液桶外，造成不必要的浪費。

作為優(yōu)選，還包括連動式鐵屑防脫落通過機構，該連動式鐵屑防脫落通過機構包括設置在第一水平轉軸上并位于儲液桶外的主動帶輪，可轉動設置在儲液桶外側面上并與第一水平轉軸相平行的第三水平軸桿，設置在第三水平軸桿上的從動帶輪及凸輪，位于凸輪上方設有浮動連接平板及連接主動帶輪與從動帶輪的皮帶，所述浮動連接平板位于第二水平軸桿下方，且浮動連接平板與第二水平軸桿之間通過連接桿相連接。

由于液體壓濾防溢流裝置中的壓濾滾筒始終緊靠在磁性滾筒外側面上，這樣雖然可以將磁性滾筒轉動過程中帶起的液體濾掉，避免液體在刮板處溢流到儲液桶外；但由于壓濾滾筒與磁性滾筒之間緊密貼合，這使得磁性滾筒上吸附的鐵雜質容易聚集在壓濾滾筒處，尤其是大顆粒的鐵雜質容易聚集在壓濾滾筒處，無法通過壓濾滾筒；而一旦鐵雜質聚集后就容易重新掉落，造成儲液桶內的液體內的鐵雜質無法有效的過濾；本方案這對這一問題進行改進，可以在保證磁性分離裝置及液體壓濾防溢流裝置正常工作的前提下，避免鐵雜質聚集在壓濾滾筒處而掉落的問題。

作為優(yōu)選，浮動連接平板水平設置。

作為優(yōu)選，壓濾滾筒外側面包覆有橡膠層。本方案的橡膠層可以進一步保證壓濾滾筒緊靠在磁性滾筒外側面上，從而將磁性滾筒轉動過程中帶起的液體濾掉，避免液體在刮板處溢流到儲液桶外，造成不必要的浪費。

作為優(yōu)選，豎直導桿的上部設有螺紋，所述限位擋塊由限位螺母構成，且限位螺母與豎直導桿上的螺紋相配合。本方案通過限位螺母可以調節(jié)預緊壓縮彈簧的預緊力，進而調節(jié)壓濾滾筒壓緊在磁性滾筒外側面上的壓緊力。

作為優(yōu)選，刮板傾斜設置，且刮板與第一水平轉軸相平行，刮板的上邊緣靠近或抵靠在磁性滾筒外側面上，刮板的下邊緣位于儲液桶的外側。

作為優(yōu)選，儲液桶的外側面上部設有進液口，儲液桶的底面上設有出液口。

作為優(yōu)選，旋轉執(zhí)行機構包括驅動電機。

本發(fā)明的有益效果是：不僅操作方便，而且可以有效去除液體中的鐵雜質。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流體磁性分離器的一種結構示意圖。

圖中：儲液桶1、出液口11、進液口12，磁性分離裝置2、第一水平轉軸21、磁性滾筒22、刮板23，液體壓濾防溢流裝置3、限位擋塊31、豎直導桿32、預緊壓縮彈簧33、第二水平軸桿34、壓濾滾筒35，連動式鐵屑防脫落通過機構4、主動帶輪41、皮帶42、第三水平軸桿43、從動帶輪44、凸輪45、浮動連接平板46、連接桿47。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：