[發明專利]一種高耐候性重組竹的制備方法

有效

• 申請號: 201511002296.1
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105619570B
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 李延軍;許斌;何文;程大莉;梁星宇
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27N1/02;B27N1/00;B27K9/00;B27K3/08
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所 37217
• 代理人: 樊嵩

一種高耐候性重組竹的制備方法，采用壓力罐處理竹束，并將壓力罐置入熱油中，保證了熱處理過程密閉性，熱處理溫度最高可達250℃，使竹材中的蛋白質、淀粉和低碳糖等營養物質充分降解；通過剖分、疏解工藝改進，控制竹篾厚度、竹纖維束寬度，提高竹材在熱處理和浸膠工序中水蒸氣和膠黏劑的滲透路徑；通過浸膠工藝和膠黏劑分子量的控制，保證浸膠量和浸膠的均勻性；通過鋪裝、成型工藝的控制，保證產品的密度以及密度的均勻性，制備重組竹，提高了產品的尺寸穩定性、防腐和防霉等性能，達到室外重組材對耐候性的使用的要求。

技術領域

本發明涉及人造板領域，尤其涉及一種高耐候性重組竹。

背景技術

重組竹又稱重竹，是一種將竹束重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，目前已經成為竹產業的主流產品之一，原有的重組竹產品中存在耐候性差，大部分產品難以滿足室外使用條件，主要體現在尺寸穩定性差、吸水厚度膨脹率偏高、產品防霉、防腐性能等指標達不到國家相關標準，其主要原因為竹材中的營養物質如糖類、淀粉和糖類物質及竹材中半纖維素偏高，而且這些物質具有極強的吸水性能。

發明內容

本發明的目的在于改進現有技術的不足，提供一種高耐候性重組竹的制備方法，包含鋸截、剖分 、疏解、熱處理、浸膠、干燥、鋪裝和成型工序：在熱處理工序，所述熱處理所用的設備為壓力罐和油池，所述熱處理所采用的工藝如下：將竹束置入壓力罐中，閉合壓力罐門后，將所述的竹束連同壓力罐一同置入油池中進行熱處理，在此過程保證熱油湮沒整個壓力罐的罐體，所述的油池中熱油溫度為160℃-220℃，熱處理時間為3-8h，之后，將竹束連同壓力罐從油池中取出，置入空氣、冷水或冷油中冷卻，直至罐體內的竹束溫度達到80℃以下，打開壓力罐門，最后，將竹束從壓力罐中取出，檢測處理后竹束蛋白質、淀粉和半纖維素的含量，選取蛋白質含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纖維素含量低于8% 的竹束。

所述熱處理前的竹束含水率大于30%。

所述熱處理后的竹束含水率為8-13%。

在剖分工序中，將竹材剖分成20-30mm的竹條，去除竹青和竹黃后，將其剖分成厚度為1-5mm的竹篾。

在疏解工序中，采用疏解機，在竹篾的縱向形成數道裂痕，將竹篾疏解成1-3mm的竹纖維束組成的竹束 。

在浸膠工序中，將所述熱處理后的竹束浸入分子量為5000-10000的低分子量酚醛樹脂中，浸膠量為竹束絕干重量的13-18%。

在鋪裝工序中，將竹束分成n份（n為偶數份），其中n/2份按竹根到竹梢順紋排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，兩種鋪裝方向交替采用，若采用冷壓/熱固化法，將所述的竹束鋪裝在冷壓機的鋪裝箱內；若采用熱壓法，將所述的竹束鋪裝在帶有測壓擋板的鋪裝框內。

在成型工序中，若采用冷壓/熱固化法，成型壓力為600-800kg/cm2，熱固化溫度為135-140℃，熱固化時間為6-10h；若采用熱壓法，熱壓壓力為60-80kg/cm2，熱壓時間為90-120min，熱壓溫度為135-150℃。

本發明提供的一種高耐候性重組竹的制備方法，采用壓力罐處理竹束，并將壓力罐置入熱油中，保證了熱處理過程密閉性，熱處理溫度最高可達250℃，使竹材中的蛋白質、淀粉和低碳糖等營養物質充分降解；通過剖分、疏解工藝改進，控制竹篾厚度、竹纖維束寬度，提高竹材在熱處理和浸膠工序中水蒸氣和膠黏劑的滲透路徑；通過浸膠工藝和膠黏劑分子量的控制，保證浸膠量和浸膠的均勻性；通過鋪裝、成型工藝的控制，保證產品的密度以及密度的均勻性，制備重組竹，提高了產品的尺寸穩定性、防腐和防霉等性能，達到室外重組材對耐候性的使用的要求。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，并非對本發明的限制，凡是依照本發明公開內容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本發明的保護范圍。

附圖說明