[發(fā)明專利]一種弧彎鏡片的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511000728.5
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN105589124A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯建良
• 申請（專利權(quán)）人: 上海萬明眼鏡有限公司
• 主分類號(hào): G02B5/30
• 分類號(hào): G02B5/30
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鏡片加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種弧彎鏡片的加工工藝。

背景技術(shù)

弧彎鏡片又稱偏光鏡片，能夠?yàn)V除諸多不規(guī)則光干擾，避免眩目、刺目等現(xiàn)象的發(fā)生，但若鏡片本身的弧彎不能呈光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)屈光狀態(tài)，則偏光效果會(huì)被削弱，影響影像的真實(shí)性。

現(xiàn)階段為了制造合格的偏光鏡，都是采用全手工操作生產(chǎn)，但是這樣的生產(chǎn)方式需要大量的工人，雖然可以及時(shí)的控制生產(chǎn)過程中的差錯(cuò)但是人工生產(chǎn)本身就具有極大的誤差，為此設(shè)計(jì)一種可以控制弧彎鏡片生產(chǎn)的機(jī)械生產(chǎn)方法是十分重要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)的難題，設(shè)計(jì)了一種可以控制弧彎鏡片生產(chǎn)的機(jī)械生產(chǎn)方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種弧彎鏡片的加工工藝，其特征在于：按照如下步驟進(jìn)行加工：

步驟1：計(jì)算鏡片需要加工的屈光度；

步驟2：啟動(dòng)弧彎鏡片加工裝置；

步驟3：將步驟1的計(jì)算結(jié)果輸入到弧彎鏡片加工裝置中，得到初步加工的弧彎鏡片；

步驟4：將初步加工的弧彎鏡片放入鍍膜機(jī)中，得到鍍膜弧彎鏡片；

步驟5：將鍍膜弧彎鏡片進(jìn)行性能檢測，得到弧彎鏡片。

所述初步加工的弧彎鏡片加工步驟如下：

步驟1：將鏡片放入定位機(jī)中進(jìn)行定位，得到定位鏡片；

步驟2：利用旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)械手臂將定位鏡片移動(dòng)到打標(biāo)機(jī)中，并且由打標(biāo)機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整，然后打標(biāo)，得到打標(biāo)鏡片；

步驟3：利用第一滑動(dòng)機(jī)械臂將打標(biāo)鏡片放置在切削機(jī)平臺(tái)上，人工手動(dòng)將打標(biāo)鏡片放入切削機(jī)中；

步驟4：將經(jīng)過步驟3得到的切削鏡片采用第二滑動(dòng)機(jī)械臂將切削鏡片放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光，得到拋光鏡片；

步驟5：人工將拋光鏡片放入鏡片加持器中，并采用第三滑動(dòng)機(jī)械臂將鏡片夾持器放入清洗機(jī)中，進(jìn)行清洗；

步驟6：將清洗后的鏡片利用第三滑動(dòng)機(jī)械臂將清洗后的鏡片放入加硬機(jī)中進(jìn)行加硬；

步驟7：將加硬后的鏡片放入染色機(jī)中進(jìn)行染色，后得到初步加工的弧彎鏡片。

所述弧彎鏡片的加工裝置包括定位機(jī)、打標(biāo)機(jī)、切削機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、加硬機(jī)和染色機(jī)，其特征在于：定位機(jī)與打標(biāo)機(jī)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)械臂，打標(biāo)機(jī)出口的上方、切削機(jī)上方及拋光機(jī)入口的上方設(shè)有機(jī)械臂滑道一，機(jī)械臂滑道一上設(shè)有第一滑動(dòng)機(jī)械臂和第二滑動(dòng)機(jī)械臂，拋光機(jī)與清洗機(jī)之間設(shè)有置物臺(tái)，清洗機(jī)上方和加硬機(jī)入口的上方設(shè)有機(jī)械滑道二，機(jī)械滑道二上設(shè)有第三滑動(dòng)機(jī)械臂，加硬機(jī)與染色機(jī)之間設(shè)有傳送帶。

所述定位機(jī)包括定位機(jī)本體，氣缸，焦度定位器，所述定位機(jī)本體右側(cè)開設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽頂部的下方設(shè)有一根伸縮桿，所述伸縮桿的底部設(shè)有連接板，所述連接板下方設(shè)有若干個(gè)焦度定位器，位于焦度定位器下方的凹槽底部上表面上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)旋鈕，位于固定板下方的定位機(jī)本體內(nèi)嵌設(shè)有氣缸。

所述打標(biāo)機(jī)包括打標(biāo)機(jī)本體，定位裝置，所述打標(biāo)機(jī)本體右側(cè)的下方激光頭，位于激光頭下方的地面上設(shè)有底板，所述底板上均布有三條滑軌，所述滑軌上嵌設(shè)有定位塊；位于激光頭左側(cè)的打標(biāo)機(jī)本體的下方設(shè)有調(diào)節(jié)面板。

所述切削機(jī)包括底座、切削裝置、凈化處理裝置、切削檢測裝置，所述底座的上方設(shè)有切削裝置，底座的內(nèi)部設(shè)有凈化處理裝置，底座及切削裝置的后部設(shè)有切削檢測裝置，所述切削裝置由機(jī)殼、顯示控制器、刀盤連接塊、刀盤、滑道、鏡片夾具組成，所述機(jī)殼內(nèi)部頂端的中央固定有刀盤連接塊，刀盤連接塊采用連接桿與刀盤的一側(cè)相連，刀盤的另一側(cè)固定有切削刀，機(jī)殼內(nèi)部的兩側(cè)的中央分別設(shè)有滑道，滑道上均連接設(shè)有鏡片夾具，機(jī)殼內(nèi)部兩側(cè)偏上的位置分別固定有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭的位置與切削刀的位置相對(duì)應(yīng)，機(jī)殼外部的兩側(cè)分別設(shè)有顯示控制器，所述切削刀的位置與鏡片夾具的位置相互對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了一種連續(xù)生產(chǎn)的弧彎鏡片的加工工藝，在需要人工控制的地方加入人工控制檢測，其余均采用全機(jī)械生產(chǎn)，極大的減少了工人數(shù)量，從而縮短了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)弧彎鏡片的合格率做出了提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中弧彎鏡片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為定位機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為打標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為切削機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。