[發(fā)明專利]一種臥式滾筒粉碎機及其粉碎裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510976256.0
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105457715A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周越魁;高蘇茂;王慧;邵伯凱;王宏明;王張
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇瑞安特重型機械有限公司
• 主分類號: B02C13/13
• 分類號: B02C13/13;B02C13/28;B02C13/26;B02C17/00;B02C17/04;B02C17/18;B02C21/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉碎機械及其配套裝置，更具體來講，本發(fā)明涉及一種臥式 滾筒粉碎機及安裝有該臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置。

背景技術(shù)

粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機械、 循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的量卻為極小；在破碎 機械中，一般不超過10％；在粉磨機械中，則常不足1％；因此，為了減少能耗， 就必須選取適當?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時 間內(nèi)的產(chǎn)量。

在礦石的粉磨和復合肥返料顆粒的粉磨過程中，常用的粉磨機械有球(棒) 磨機、鼠籠粉碎機、臥式鏈式破碎機、立式鏈式破碎機、錘滾式破碎機、多輥擠 壓破碎機。

球(棒)磨機濕磨過程中不產(chǎn)塵，干磨過程中產(chǎn)塵少，但造價高，噸產(chǎn)品動 力消耗高。

鼠籠粉碎機不易用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕物料的粉磨，且在粉磨 過程中產(chǎn)塵多，需多級除塵設(shè)備與之配套除塵，鼠籠粉碎機及其配套除塵系統(tǒng)造 價高，對環(huán)境污染大。

臥式鏈式破碎機及立式鏈式破碎機適用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕 抗壓強度低的物料的粉磨，不適于抗壓強度高的物料的粉磨；由于物料在其裝置 粉碎過程中的時間較短，平均只有0.2秒～0.6秒之間，粉碎效果差，粉碎效率 低。

錘滾式破碎機適于中硬物料的粉碎，粉碎效果較好，但粉碎過程中產(chǎn)塵多、 粉碎效率低，設(shè)備造價高，功耗大。

多輥擠壓破碎機適于中硬及硬性物料的粉碎，粉碎后物料呈無規(guī)則的小顆粒 狀，粉碎效果較好，粉碎過程中產(chǎn)塵少，但粉碎效率低，設(shè)備造價高，動力消耗 大，且粉碎后的物料不適于圓顆粒復合肥的造粒過程。

例如中國專利CN202506438U公開了臥式轉(zhuǎn)筒自清粉碎機，包括臥式安裝的 殼體和殼體內(nèi)安裝的主軸(7)，其特征在于：殼體分為由后封頭(3)和筒體(5) 套裝而成的兩部分，主軸(7)通過軸承和軸承座(2)偏心的安裝在殼體內(nèi)下 部，在主軸(7)上安裝粉碎裝置，筒體(5)一側(cè)通過齒輪裝置和傳動裝置聯(lián)接第一 電機(15)，主軸(7)一端通過傳動裝置聯(lián)接另一臺電機。該技術(shù)方案在筒體內(nèi) 一側(cè)設(shè)置的刮刀可用來對筒體內(nèi)壁進行二次清理用，清理殘留在筒體上的物料， 杜絕物料的粘壁現(xiàn)象，進一步降低物料的黏著率，保證良好的粉碎效果，省去了 停機維護的繁瑣。

又例如申請?zhí)枮?2208800.8的中國專利，就介紹了一種刮壁式鏈條粉碎機， 其中，磨料環(huán)鏈和刮刀均是通過支架安裝固定在驅(qū)動軸上，刮刀對稱安裝，刃口 鄰近筒體內(nèi)壁面，并與壁面設(shè)有一定的夾角。該技術(shù)雖然也對粉碎機的內(nèi)壁可起 到一定的清理作用，但其總體結(jié)構(gòu)比較復雜，體積較大、質(zhì)量較重，適用范圍窄， 而且采用的同一個動力源，需要配備較大功率的電機，刮壁和粉碎必須同時進行、 相互影響，運行效果不理想。

以上設(shè)備由于粉碎過程中接觸的物料容重(物料與空氣的混合體)小、擊打 物料的力矩小、單次粉碎粉碎比不佳等一方面或幾方面的原因，造成粉碎過程中 動力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的動力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問 題，本發(fā)明提供了一種臥式滾筒粉碎機及其粉碎裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種臥式滾筒粉碎機，包括滾筒裝置、破碎裝置、 刮刀裝置和底座四部分，所述滾筒裝置安裝在底座上，所述破碎裝置和刮刀裝置 安裝于滾筒裝置上；所述滾筒裝置包括筒體、前擋板、后擋板、進料箱、出料箱、 進料管、出氣管、出料管、前托輪、后托輪、前滾圈、后滾圈、前擋輪、后擋輪、 小齒輪、大齒輪、筒體電機和筒體減速機；其創(chuàng)新點在于：所述筒體由前托輪和 后托輪支撐在前滾圈和后滾圈上，該前滾圈、后滾圈和大齒輪與筒體連接，且前 擋輪、后擋輪保證筒體不沿筒體中心線方向竄動；所述進料箱和出料箱分別與筒 體密封連接；所述小齒輪、筒體減速機和筒體電機依次固定連接，該小齒輪與大 齒輪通過齒輪嚙合配合。

在此基礎(chǔ)上，筒體上的進料端和出料端上還分別設(shè)置有進料擋板和出料擋 板。

在此基礎(chǔ)上，所述筒體的直徑在φ800mm～φ2000mm之間；筒體的安裝角度 在0°～7°之間；筒體的長度為筒體直徑的0.8倍～4倍。

在此基礎(chǔ)上，所述筒體的安裝角度在1.5°～4°之間。