[發(fā)明專利]一種120Nm/3絹絲/棉混合股線及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510969793.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105420871A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新金;李瑛慧;蘇旭中;張洪;謝春萍;徐伯俊;陳松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/28;D02J3/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種120Nm/3絹絲/棉混合股線，其特征在于：股線是由一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗，經(jīng)并絲、捻線、燒毛制成。

2.一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：將棉纖維經(jīng)清梳聯(lián)、精梳工序制成精梳棉條，將50％的精梳棉條經(jīng)第一并條、第一粗紗和第一細(xì)紗工序制成120Nm的純棉賽絡(luò)紗，所述細(xì)紗工序采用雙粗紗喂入的賽絡(luò)紡技術(shù)；

第二步：將絹絲經(jīng)精練得到精干綿，精煉包括脫膠、漂白和給油工序，再將精干綿進(jìn)行開(kāi)綿，而后經(jīng)切綿工序，50％被切成長(zhǎng)度為35-38mm的第一纖維，50％被切成長(zhǎng)度為45-50mm的第二纖維，分別制成第一棒綿和第二棒綿，第一棒綿和第二棒綿經(jīng)過(guò)圓梳工序進(jìn)行細(xì)致梳理制成第一精綿和第二精綿，再進(jìn)行排綿，通過(guò)人工檢驗(yàn)，去除其中殘留的雜質(zhì)，而后進(jìn)行兩道延展，制成長(zhǎng)度為3m的第一綿帶和第二綿帶，而后經(jīng)制條工序制成連續(xù)的第一綿條和第二綿條；

第三步：將第一綿條與50％的精梳棉條經(jīng)四道第二并條工序獲得絹絲/棉熟條，而后將絹絲/棉熟條經(jīng)棉紡的第二粗紗和第二細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲/棉細(xì)紗；

第四步：將第二綿條經(jīng)四道第三并條工序獲得絹絲熟條，而后經(jīng)粗紡和第三細(xì)紗工序制成120Nm的絹絲細(xì)紗；

第五步：將一根120Nm的絹絲單紗、一根120Nm的絹絲/棉混紡紗和一根120Nm的純棉賽絡(luò)紗經(jīng)并絲、捻線工序制成120Nm/3的混合股線；

第六步：將120Nm/3的混合股線經(jīng)三道燒毛，去除毛羽及疵點(diǎn)，得到最終的120Nm/3絹絲/棉混合股線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種120Nm/3絹絲/棉混合股線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二步中，

(1)脫膠工序：通過(guò)控制腐化缸內(nèi)的水溫，以及調(diào)整PH，利用酶的催化作用來(lái)加速脫膠去脂，將絹絲原料按照1:20的浴比浸入腐化缸內(nèi)，浸液的試劑為3％的純堿和2％的除油靈，在50℃的條件下浸泡72h浸泡發(fā)酵，去除絲膠及油脂。

(2)漂白工序：按順序依次投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％純堿、8％濃度30％雙氧水、2.5％硅酸鈉、0.5％洗滌劑等各種試劑，然后在按浴比1:20放置原料，在85℃條件下漂白20min，獲得白度良好的原料。

(3)給濕工序：漂白后為改善纖維導(dǎo)電性，采用浸潤(rùn)法給濕，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的助劑平滑劑，浴比1:20，在25-30℃條件下浸潤(rùn)20min，獲得優(yōu)質(zhì)的精干綿。

(4)開(kāi)綿工序：，開(kāi)綿過(guò)程遵循“輕定量、薄喂入”的工藝原則，調(diào)和球質(zhì)量為430g，采用厚度較薄的綿層鋪綿，攤綿長(zhǎng)度和寬度分別為60cm和50cm，錫林與刺輥之間的隔距為5.5mm，持綿刀和錫林之間的距離為4.5mm。

(5)切綿工序：切綿時(shí)錫林轉(zhuǎn)速為170r/min，錫林與刺輥的速比為358、隔距為7mm，半制品棒綿質(zhì)量為30g，從而降低開(kāi)綿錫林上梳針的負(fù)荷，使得毛刷輥的緊壓作用得以綿層薄則開(kāi)綿機(jī)錫林上的梳針在開(kāi)松時(shí)所受的負(fù)荷力小，毛刷輥的緊壓作用得以充分發(fā)揮，綿層纖維的開(kāi)松、均勻混合、平行度和伸直度均獲得一定的改善。

(6)圓梳工序：圓綿過(guò)程遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工藝原則，每門桿綿數(shù)為6根，通過(guò)降低錫林轉(zhuǎn)速來(lái)增加棒綿在梳理區(qū)的時(shí)間，提高梳理程度，錫林速度為5′20″min/r，前/后滾筒的前/后速度為75-80r/min和190-200r/min、前、后針號(hào)分別為21、22#；錫林與滾筒之間采用較大的隔距，減少梳理過(guò)程中纖維的損傷，前滾筒-錫林隔距為1.2mm，后滾筒-錫林隔距為1.0mm，前滾筒、后滾筒的落棉周期為2min、15min，采用大的翻綿高度，從而減小纖維梳理區(qū)段，翻綿高度為15-20mm，嵌綿高度為25-35mm。

(7)排綿工序：排綿負(fù)有檢查精綿質(zhì)量，并使精綿適合于延展機(jī)加工的雙重任務(wù)，通過(guò)人工挑揀去除精綿中殘留的一些雜質(zhì)和病疵，要求做到在減少破壞精綿的綿層結(jié)構(gòu)的前提下，將其撕扯成重量約為8g的小塊，在折疊成寬度在14cm左右的綿片，以配合延展機(jī)的加工要求。

(8)延展工序：延展工序既可控制半制品的定量，又能改善了精綿的結(jié)構(gòu)和厚度不勻，頭道延展將16塊綿片逐個(gè)接搭，制成3m長(zhǎng)的綿帶，喂入定量為125g綿片，輸出定量為125g綿帶，二道延展喂入定量為125g綿帶，輸出定量為125g球，提高其均勻度。

(9)制條工序：將間斷的綿帶制成連續(xù)的長(zhǎng)條，喂入定量為125g球，合并數(shù)為1，牽伸倍數(shù)為11，輸出定量為11.4g/3m。