[發(fā)明專利]一種銅管端子數(shù)控轉(zhuǎn)塔式連續(xù)沖壓模

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510965769.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN105382094A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾桑潭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莫萊特線束（廈門）有限公司;曾桑潭
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D37/08;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模，尤其涉及到一種銅管端子數(shù)控轉(zhuǎn)塔式連續(xù)沖壓模。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的銅管材端子類制品（如汽車接線端子，高壓接線端子）的60至90度沖壓加工，需要4套機(jī)臺(tái)配4個(gè)人分別預(yù)彎，成形折彎拍平，打字沖孔，切邊加工，生產(chǎn)需占用多個(gè)機(jī)臺(tái)操作，安排多名員工，操作繁瑣，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，手動(dòng)送料，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種連續(xù)化作業(yè)，操作方便的銅管端子數(shù)控轉(zhuǎn)塔式連續(xù)沖壓模。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括上模和下模，所述下模上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、伺服電機(jī)、預(yù)彎裝置、成形折彎拍平裝置、打字沖孔裝置和切邊裝置，所述伺服電機(jī)的輸出端通過同步傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)盤的輸入端連接，所述預(yù)彎裝置、所述成形折彎拍平裝置、所述打字沖孔裝置和所述切邊裝置依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的周圍。

具體地，所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)設(shè)置有自動(dòng)固定裝置，所述自動(dòng)固定裝置為六組，所述自動(dòng)固定裝置包括固定座、調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)螺母、鎖塊和夾塊，所述固定座內(nèi)設(shè)置有所述調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)分別設(shè)置有是鎖塊和夾塊，所述調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)螺母。

進(jìn)一步地，所述下模上固定設(shè)置有緊夾擋塊和松夾擋塊。

具體地，所述上模上設(shè)置有彈簧復(fù)位桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明解決了傳統(tǒng)銅管材端子類制品的彎折沖壓加工，需要多個(gè)機(jī)臺(tái)多人手動(dòng)裝料的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝料，預(yù)彎，成形折彎拍平，打字沖孔，切邊和出料工序的自動(dòng)連續(xù)加工，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的用工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述銅管端子數(shù)控轉(zhuǎn)塔式連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述銅管端子數(shù)控轉(zhuǎn)塔式連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述自動(dòng)固定裝置的開啟示意圖；

圖4為本發(fā)明所述自動(dòng)固定裝置的鎖死示意圖。

圖中：1-上模，2-自動(dòng)固定裝置，3-伺服電機(jī)，4-預(yù)彎裝置，5-成型折彎拍平裝置，6-沖孔打字裝置，7-彈簧復(fù)位桿，8-切邊裝置，9-轉(zhuǎn)盤，10-松夾擋塊，11-緊夾擋塊,12-下模，21-鎖塊，22-調(diào)節(jié)桿，23-旋轉(zhuǎn)螺母，24-夾塊，25-固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1和2所示，本發(fā)明包括上模1和下模12，所述下模12上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤9、伺服電機(jī)3、預(yù)彎裝置4、成形折彎拍平裝置5、沖孔打字裝置6和切邊裝置8，所述伺服電機(jī)3的輸出端通過同步傳動(dòng)帶與所述轉(zhuǎn)盤9的輸入端連接，所述預(yù)彎裝置4、所述成形折彎拍平裝置5、所述沖孔打字裝置6和所述切邊裝置8依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤9的周圍。

如圖3和4所示，所述轉(zhuǎn)盤9上對(duì)應(yīng)設(shè)置有自動(dòng)固定裝置2，所述自動(dòng)固定裝置為六組，所述自動(dòng)固定裝置包括固定座25、調(diào)節(jié)桿22、旋轉(zhuǎn)螺母23、鎖塊21和夾塊24，所述固定座25內(nèi)設(shè)置有所述調(diào)節(jié)桿22，所述調(diào)節(jié)桿22的兩側(cè)分別設(shè)置有鎖塊21和夾塊24，所述調(diào)節(jié)桿22的頂部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)螺母23，轉(zhuǎn)盤9按60度等分，分別裝有6個(gè)自動(dòng)固定裝置，轉(zhuǎn)盤9每次轉(zhuǎn)動(dòng)60度后停止，各自動(dòng)固定裝置分別停至相應(yīng)的加工工位。

所述下模12上固定設(shè)置有緊夾擋塊11和松夾擋塊10。

所述上模12上設(shè)置有彈簧復(fù)位桿7。

本發(fā)明的工作原理如下：

工件通過滑槽流向進(jìn)料口后，由氣缸推動(dòng)裝入自動(dòng)固定裝置2的固定座21，在運(yùn)轉(zhuǎn)途中，轉(zhuǎn)盤9的凸輪受松夾擋塊10撥動(dòng)，夾塊24受彈簧力下壓，工件進(jìn)入固定狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤9至60度后停止，工件進(jìn)入預(yù)彎裝置4的工位，上模1下行，彈簧復(fù)位桿7下壓自動(dòng)固定裝置2，自動(dòng)固定裝置2的鎖塊21鎖死住夾塊24，工件處在鎖死狀態(tài)，上模1持續(xù)下行，預(yù)彎沖頭對(duì)工件加工完成預(yù)彎后，上模上行，自動(dòng)固定裝置2的鎖塊21復(fù)位，工件仍保持夾塊夾緊固定狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤至60度后停止，工件進(jìn)入成型拍平工位，上模1下行，自動(dòng)固定裝置2如上工序一樣完成運(yùn)轉(zhuǎn)。