[發明專利]一種斜軋球磨鋼球封閉罐式控冷回火一體裝置

在審

• 申請號: 201510958768.4
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105385830A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 王寶雨;黃河;劉晉平
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/84
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術領域，特別涉及一種斜軋球磨鋼球封閉罐式控冷回火一體裝置。

背景技術

球磨鋼球廣泛用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、水泥及火力發電等行業。我國鐵礦、銅礦、水泥礦、發電等礦石用量30億噸以上，需鋼球300萬噸以上。

鋼球制造方法主要有鍛造、鑄造、軋制等生產工藝。軋制法生產鋼球，具有生產效率高，每分鐘可生產20~180個鋼球，材料利用率高達98％，尺寸精度高，勞動條件好，生產成本低，質量好等優點，是一種先進的球磨鋼球生產工藝。軋制后的球磨鋼球一般需要進行控冷、水冷、回火處理，以提高鋼球硬度、耐磨性能。

發明內容

本發明提供了一種斜軋球磨鋼球控冷并利用控冷余熱對裝置上部鋼球進行回火處理的一體裝置，節能減排。

本發明的技術方案是：一種斜軋球磨鋼球封閉罐式控冷回火一體裝置，所述裝置包括一置于下側的控冷單元，及一置于上側、并應用控冷單元余熱進行回火保溫的回火單元。

進一步地，所述裝置整體為一罐體，所述控冷單元置于罐體下部，所述回火單元置于罐體上部。

進一步地，所述控冷單元包括一下層外壁、連接下層外壁底部的托架、置于托架上側的圓盤；

所述下層外壁固定在下層支架上。

進一步地，所述圓盤上側具有一斜軋球移動軌道，所述斜軋球移動軌道一端置于圓盤中心，所述斜軋球軌道盤轉于所述圓盤上側，另一端置于圓盤周緣處。

進一步地，所述斜軋球移動軌道上側設置有多個刮板裝置；

所述刮板裝置均勻的布置在所述斜軋球移動軌道上側，并刮板裝置一端置于圓盤中心上側，另一端置于圓盤外周緣上側；

所述下層外壁上設置有一下層進球通道、及一下層出球通道；

所述下層進球通道一端置于所述圓盤中心處上側，另一端置于下層外壁外側、并連接斜軋出球通道；

所述下層出球通道一端連接在圓盤外端部，另一端連接鋼球淬火通道；所述下層出球通道的出球方向與所述圓盤轉動方向相切。

進一步地，所述刮板裝置置于圓盤中心上側的一端均固定在一旋轉軸的上端處，所述旋轉軸的下端處連接一置于托架下側的直連式電機；

所述直連式電機通過減速器支架固定在托架下側。

進一步地，所述回火單元包括一上層外壁、一圓形球框、及一連接圓板，所述連接圓板置于所述下層外壁頂部，所述上層外壁置于所述連接圓板上側，所述圓形球框置于所述上層外壁內側。

進一步地，所述圓形球框包括框體、框體擋板及支撐座，所述支撐座置于所述連接圓板上側，所述框體底部連接于所述支撐座，并所述框體擋板環置于所述框體外部，并置于所述框體及上層外壁之間。

進一步地，所述上層外壁頂部具有一上層蓋子，所述上層蓋子具有一上層進球裝置。

本發明的優點在于：

1）本發明與球磨鋼球形成連續作業的生產線，可對鋼球進行在線控冷和回火熱處理；

2）本發明控冷、回火裝置一體化，用鋼球軋后控冷余熱進行回火熱處理，節能減排；

3）本發明具有結構封閉、工作環境好、占地面積小等優點；

4）相比于現有的其它控制冷卻方式，具有控冷過程鋼球保持滾動的特點；相比于現有的其它回火方式，具有利用控冷余熱作為回火熱源的特點。

附圖說明

圖1為本發明的外部結構示意圖；

圖2為本發明的內部結構示意圖；

圖3為本發明的下層控冷裝置示意圖；

圖4為本發明的下層控冷裝置中圓盤4的結構示意圖；

圖5為本發明的上層保溫回火裝置中進球裝置的結構示意圖；

圖6為本發明的上層保溫回火裝置中圓形球框的結構示意圖。

圖中：1.斜軋出球通道，2.下層進球通道，3.刮板裝置，4.圓盤，5.下層外壁，6.下層出球通道，7.鋼球淬火通道，8.直連式電機，9.下層支架,10.減速器支架，11.托架，12.連接法蘭，13.刮板帽，14.連接圓板，15.上層外壁，16.球框，161.框體，162.擋板，163.支撐座，17.上層蓋子，18.上層進球裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步說明。

如圖1~2所示，本發明一種斜軋球磨鋼球封閉罐式控冷回火一體裝置，該裝置包括下部控冷裝置和上部回火裝置兩個主要部分，罐體外層包有一定厚度的石棉布，裝置頂層可加通風機用以控制上層溫度。