[發明專利]立井井筒加固維護方法

在審

• 申請號: 201510945194.7
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN105422104A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 任世杰;王權仕;李慶汝;劉春龍;趙海榮
• 申請（專利權）人: 大同煤礦集團有限責任公司
• 主分類號: E21D5/04
• 分類號: E21D5/04;E21D5/12;E21D7/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及立井井筒的維護方法，具體為立井井筒加固維護方法。

背景技術

立井是煤礦的主提升井，一直擔負著礦井進風及提升人與物料的任務。立井受季節干濕交替、溫度冷熱變化的影響，且在高風速的作用下，井壁混凝土砼墻體嚴重風化，出現崩漿、墻體脫落等現象。井壁墻體脫落、特別是在罐道牛腿部的墻體脫落后，不僅會傷害乘罐人員，而且還會影響罐籠的運行穩定，因此必須對立井井筒進行加固維護。為保證立井的提升安全，需對井筒墻體脫落區域用混凝土砼進行澆灌，防止其繼續風化脫落。因立井一般為圓形井筒，在施工過程中面臨以下問題：1）施工危險系數高：立井井壁從上到下多處脫落，加固工作為高空作業，工作平臺僅在罐籠及其延伸平臺處，空間狹小；2）施工難度大：在豎直的井壁作業，受重力作用影響，支盒板、澆灌作業難度非常大；3）施工環境差：立井加固有時在冬季，井筒內溫度約在-5℃～2℃，風速約5.3m/s，通迅又不暢(對講機)，施工環境很差。在保證安全的前提下，如何高效、高質地完成立井井筒的加固工程，是亟待解決的問題。

發明內容

本發明為了解決能在保證安全的前提下，高效、高質地完成立井井筒加固的問題，提供了立井井筒加固維護方法。

本發明是采用如下的技術方案實現的：立井井筒加固維護方法，包括施工平臺搭建階段、工程盒板固定階段、混凝土澆灌階段和防護罩構筑階段，

施工平臺搭建階段包括以下步驟：

在槽鋼上依次打三組調節孔位，然后將槽鋼通過螺絲桿與罐籠鐵道連接，形成龍骨；

防護欄的底槽角鋼分別扣在對應槽鋼上，角鋼和槽鋼之間通過螺絲固定；

將木板平鋪在龍骨上，并夾在角鋼和槽鋼之間，再用螺絲固定；

工程盒板固定階段包括以下步驟：

在井筒崩漿坑凹處左、右兩邊各施工2列預埋錨栓，錨栓排距為0.3m、列距為30mm、錨栓桿外漏長度為20mm；

再在井筒崩漿坑凹處下部施工2排預埋錨栓，錨栓排距為30mm、列距為0.3m、錨栓桿外漏長度為20mm，則崩漿坑凹處的預埋錨栓輪廓為凹形，且預埋錨栓距崩漿坑凹外邊不小于0.2m；

然后再在預埋錨栓輪廓內插入工程盒板；

混凝土澆灌階段即在各個崩漿坑凹處進行混凝土澆灌；

防護罩構筑階段包括以下步驟：

等崩漿坑凹處澆鑄的混凝土凝固、工程盒板拆除后，在距離崩漿坑凹上邊和下邊0.15m處各施工2～3個錨栓；再用螺栓將寬40mm、厚4mm的扁鐵上下、左右、交叉固定，在崩漿坑凹外部形成保護罩，防止崩漿坑凹處凝固體墜落。

澆灌混凝土必須先固定工程盒板，但立井井壁無支撐點，無法固定。為固定盒板，先在崩漿坑凹處左、右兩邊各施工2列預埋錨栓，再在坑凹處下部施工2排預埋錨栓，錨栓輪廓為凹形，然后將2m長、20cm寬、2cm厚的木板切割成長20cm、30cm、50cm、100cm等多種長度的盒板，根據需澆灌部位的弧度及形狀拼接盒板，以保證加固效果；另外為防止因氣溫低水結冰冷縮，澆灌的混凝土與井壁脫落，傷到乘罐人員，在崩漿坑凹處凝固體外部形成保護罩，防止其墜落；澆鑄時，人員需借助平臺才能施工，為保證施工安全，本發明革新了施工平臺并安裝了防護欄，施工時根據現場情況的需要，利用槽鋼上的調節孔位，調整伸縮平臺長度，保證縱向延升距離，滿足施工空間，保證施工安全。

立井井筒維護通過采取在井壁打預埋錨栓支盒板并在澆灌后構筑砼保護罩，澆灌后的砼墻體并未因氣溫降低而冷縮墜落，同時將井筒內風化的部分全部加固后，再無崩落的漿塊，不會對乘罐人員構成安全隱患，本發明提供的立井井筒加固維護方法在今后加固井筒墻體有很好借鑒意義，應大力推廣。

附圖說明

圖1為施工平臺的結構示意圖。

圖2為保護罩的結構示意圖。

圖中：1-罐籠，2-槽鋼，3-防護欄，4-罐籠鐵道，5-扁鐵。

具體實施方式

立井井筒加固維護方法，包括施工平臺搭建階段、工程盒板固定階段、混凝土澆灌階段和防護罩構筑階段，

施工平臺搭建階段包括以下步驟：

選用四根槽鋼2并在各個槽鋼2上依次打三組調節孔位，然后將槽鋼2分別通過螺絲桿與罐籠鐵道4連接，形成龍骨；

選用四個防護欄4，并將各個防護欄4的底槽角鋼分別扣在對應槽鋼2上，角鋼和槽鋼2之間通過螺絲固定；

木板平鋪在龍骨上，并夾在角鋼和槽鋼2之間，再用螺絲固定；

工程盒板固定階段包括以下步驟：