[發明專利]一種自乳化型環氧樹脂固化劑

在審

• 申請號: 201510941680.1
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105348489A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 張敏
• 申請（專利權）人: 太倉康盛化工有限公司
• 主分類號: C08G59/50
• 分類號: C08G59/50
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 張建生

技術領域

本發明涉及環氧樹脂領域，特別是涉及一種自乳化型環氧樹脂固化劑。

背景技術

環氧樹脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學藥品性能優異等特點，廣泛應用于涂裝領域。隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發性有機溶劑（VOC）的環保法規，涂料的水性化成為涂料發展的趨勢，而制備與之匹配的自乳化型水性環氧樹脂固化劑顯得尤為重要。

在環氧樹脂固化劑中，胺類固化劑種類多、用量大、用途廣，但是一般的胺類固化劑在常溫下揮發性大、毒性大、固化偏快、配比太嚴、甚至吸收二氧化碳降低效果。而自乳化型水性環氧固化劑是經過對傳統的胺類固化劑改性而得，它克服了未改性胺類固化劑的缺點。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種自乳化型環氧樹脂固化劑，其制備工藝簡單，且無需高溫反應、無需有機酸中和成鹽反應即可制得，其性能穩定、親水性好、黏度好。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種自乳化型環氧樹脂固化劑，其原料包括：十八胺、乙二醇乙醚、三乙烯四胺，所述各原料配比（mol比）為：十八胺：乙二醇乙醚：三乙烯四胺=1:3-4:2-3，所述自乳化型環氧樹脂固化劑的制備方法包括步驟如下：

a、加成：緩慢將所述十八胺溶液滴入所述乙二醇乙醚中，滴加結束后，反應3-4h，反應溫度為50-60℃，然后將加成產物取出，置于恒壓漏斗中；

b、封端：在65℃時，將加成產物緩慢地滴入三乙烯四胺溶液中，反應1-2h，反應溫度為55-65℃，反應結束后得到自乳化型環氧樹脂固化劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中，所述十八胺與所述乙二醇乙醚的mol比為1:3.5。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟b中，所述加成物與三乙烯四胺反應過程中，加入10%的丙二醇甲醚。

本發明的有益效果是：本發明通過十八胺與乙二醇乙醚的加成反應得到加成物，再通過三乙烯四胺對該加成物進行封端，制得自乳化型環氧樹脂固化劑，該固化劑性能穩定、產率高，且最終制備出的涂膜效果好，同時制備工藝簡單。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

一種自乳化型環氧樹脂固化劑，其原料包括：十八胺、乙二醇乙醚、三乙烯四胺，所述各原料配比（mol比）為：十八胺：乙二醇乙醚：三乙烯四胺=1:3-4:2-3，所述自乳化型環氧樹脂固化劑的制備方法包括步驟如下：

a、加成：緩慢將所述十八胺溶液滴入所述乙二醇乙醚中，滴加結束后，反應3-4h，反應溫度為50-60℃，然后將加成產物取出，置于恒壓漏斗中；

b、封端：在65℃時，將加成產物緩慢地滴入三乙烯四胺溶液中，反應1-2h，反應溫度為55-65℃，反應結束后得到自乳化型環氧樹脂固化劑。

其中，所述步驟a中，所述十八胺與所述乙二醇乙醚的mol比為1:3.5。

所述步驟b中，所述加成物與三乙烯四胺反應過程中，加入10%的丙二醇甲醚。使制備出的固化劑性能穩定、產率高，同時能省去成鹽工藝。

實施例一：

一種自乳化型環氧樹脂固化劑，其原料包括：十八胺、乙二醇乙醚、三乙烯四胺，所述自乳化型環氧樹脂固化劑的制備方法包括步驟如下：

a、加成：緩慢將十八胺溶液滴入乙二醇乙醚中，其中所述十八胺與所述乙二醇乙醚的mol比為1:3.5，滴加結束后，反應3h，反應溫度為60℃，然后將加成產物取出，置于恒壓漏斗中；

b、封端：在三乙烯四胺中加入10%的丙二醇甲醚助溶劑，然后在65℃時，將加成產物緩慢地滴入所述三乙烯四胺與丙二醇甲醚的混合溶液中，其中所述加成物與所述三乙烯四胺的mol比為2.8:1，反應1h，反應溫度為65℃，反應結束后得到自乳化型環氧樹脂固化劑。

實施例二：

一種自乳化型環氧樹脂固化劑，其原料包括：十八胺、乙二醇乙醚、三乙烯四胺，所述自乳化型環氧樹脂固化劑的制備方法包括步驟如下：

a、加成：緩慢將十八胺溶液滴入乙二醇乙醚中，其中所述十八胺與所述乙二醇乙醚的mol比為1:3.5，滴加結束后，反應4h，反應溫度為50℃，然后將加成產物取出，置于恒壓漏斗中；