[發(fā)明專利]一種三元催化劑的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510939031.8
• 申請(qǐng)日: 2015-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN105413757A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶海特汽車排氣系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B01J37/02
• 分類號(hào): B01J37/02;B01J23/46
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車排氣系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種三元催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

目前，三元催化劑的涂層技術(shù)大多采用分層涂覆的方式，其中大部分為兩層，也有部分催化劑采用三層涂覆的方式，這種涂覆方式的提高了催化劑的涂覆成本，也增加了催化劑的背壓。也有部分研究者嘗試采用單層涂覆的方式來降低成本，但是由于Pd，Rh易形成合金，導(dǎo)致催化劑的失活，因此也使得單層涂覆的方式受限。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種三元催化劑的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種三元催化劑的制備方法，包括以下步驟：

A、將Pd和Rh分別擔(dān)載在不同載體上制得Rh催化劑粉體Pb漿料，其中載體為氧化鋁和稀土氧化混合物；

B、將Rh催化劑粉體和Pb漿料進(jìn)行充分混合，再經(jīng)過球磨機(jī)球磨形成催化劑涂層漿料；

C、將惰性載體浸漬到催化劑涂層漿料中進(jìn)行涂覆；

D、將經(jīng)過催化劑涂覆后的惰性載體取出并進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行焙燒，使得催化劑涂層固化在惰性載體上，即得到單層涂覆催化劑。

進(jìn)一步地，所述步驟A中Rh催化劑粉體的制備過程為：將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Rh催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在300～900℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Rh在載體表面的分散與固化制得Rh催化劑粉體。

進(jìn)一步地，所述步驟A中Pb漿料的制備過程為：將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Pb催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在300～900℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Pb在載體表面的分散與固化制得粉狀Pb催化劑，再加入適量去離子水制得Pb漿料。

進(jìn)一步地，步驟D中的烘干溫度為120℃，焙燒溫度為300～900℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將活性組分Pd和Rh分別擔(dān)載在不同載體上，有效避免了Pd和Rh形成合金的問題，再混合制得涂層漿料，實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的2～3層涂覆簡(jiǎn)化為單層涂覆，使得催化劑的背壓降低了15～30％，同時(shí)極大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了催化劑的生產(chǎn)成本；從催化效果來看，本發(fā)明的新鮮態(tài)活性測(cè)試較雙層涂覆的催化劑表現(xiàn)出更好的催化活性，尤其是NOx的轉(zhuǎn)化效率提升明顯，老化后的催化劑活性也表現(xiàn)出與雙層涂覆催化劑相當(dāng)?shù)幕钚浴?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

一種三元催化劑的制備方法，包括以下步驟：

A、將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Rh催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在300℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Rh在載體表面的分散與固化制得Rh催化劑粉體；將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Pb催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在300℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Pb在載體表面的分散與固化制得粉狀Pb催化劑，再加入適量去離子水制得Pb漿料；

B、將Rh催化劑粉體和Pb漿料進(jìn)行充分混合，再經(jīng)過球磨機(jī)球磨形成催化劑涂層漿料；

C、將惰性載體浸漬到催化劑涂層漿料中進(jìn)行涂覆；

D、將經(jīng)過催化劑涂覆后的惰性載體取出并在120℃條件下進(jìn)行烘干，然后在300℃條件下進(jìn)行焙燒，使得催化劑涂層固化在惰性載體上，即得到單層涂覆催化劑。

實(shí)施例二

一種三元催化劑的制備方法，包括以下步驟：

A、將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Rh催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在600℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Rh在載體表面的分散與固化制得Rh催化劑粉體；將活性組分Rh浸漬到氧化鋁和稀土氧化的混合物載體上得到Pb催化劑，然后進(jìn)行烘干，再在600℃條件下進(jìn)行焙燒，使得Pb在載體表面的分散與固化制得粉狀Pb催化劑，再加入適量去離子水制得Pb漿料；

B、將Rh催化劑粉體和Pb漿料進(jìn)行充分混合，再經(jīng)過球磨機(jī)球磨形成催化劑涂層漿料；

C、將惰性載體浸漬到催化劑涂層漿料中進(jìn)行涂覆；

D、將經(jīng)過催化劑涂覆后的惰性載體取出并在120℃條件下進(jìn)行烘干，然后在600℃條件下進(jìn)行焙燒，使得催化劑涂層固化在惰性載體上，即得到單層涂覆催化劑。

實(shí)施例三

一種三元催化劑的制備方法，包括以下步驟：