[發(fā)明專利]一種用于壓鑄鋅合金的電鍍及化學(xué)鍍聯(lián)合鍍液

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510937216.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN105401178A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張穎
• 主分類號(hào): C25D3/38
• 分類號(hào): C25D3/38;C23C18/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于壓鑄鋅合金的電鍍及化學(xué)鍍聯(lián)合鍍液。

背景技術(shù)

由于鋅合金價(jià)格便宜、熔點(diǎn)低，特別是壓鑄工藝性能好，已廣泛用于制造小五金配件，也可用于制造裝飾性的實(shí)用金屬件。如各種拉鏈、皮帶扣、箱包配件、汽車銘牌和軍人的徽章等等。

鋅合金壓鑄件外表灰白，表面有各種缺陷，如：夾渣、縮孔等，因此，在未經(jīng)表面處理的情況下，其使用性和裝飾性均非常差。常見的表面處理方法是電鍍。根據(jù)裝飾性、功能性要求的不同，電鍍工藝有一定的區(qū)別。如，有外表鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍槍色等之分。但是，無(wú)論外表的鍍層如何，鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍方法是相同的。所謂預(yù)鍍，是指與鋅合金直接接觸的鍍層。在預(yù)鍍之后的電鍍，根據(jù)不同需求將采用不同的方法。

鋅合金壓鑄件常用的電鍍工藝為：①鍍前處理-氰化鍍銅預(yù)鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)；②鍍前處理-中性鍍鎳預(yù)鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)。

氰化鍍銅預(yù)鍍?nèi)芤汉杌瘉嗐~30g/L，氰化鈉33g/L。氰化鍍銅工藝性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，但由于使用了大量氰化物，對(duì)電鍍?nèi)龔U的處理、工藝生產(chǎn)管理均有十分嚴(yán)格的要求。又由于近年來(lái)，與氰化鍍銅工藝相關(guān)的鋅合金壓鑄件表面處理的發(fā)展十分迅速，使含氰電鍍帶來(lái)的環(huán)境污染呈上升趨勢(shì)，因此，現(xiàn)有的氰化鍍銅工藝已不能滿足工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的要求。特別是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委去年頒布了第32號(hào)令，將含氰電鍍納入2003年必須強(qiáng)制淘汰的落后工藝之一。尋找氰化鍍銅的替代工藝已不僅僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

中性鎳預(yù)鍍主要用于鋅合金壓鑄件的掛鍍工藝，鍍液的主要成分是NiSO₄、檸檬酸鈉等，不含氰化物，但鍍鎳層與基體的結(jié)合力遠(yuǎn)不如氰化鍍銅預(yù)鍍的性能，產(chǎn)品合格率低。而且由于中性鍍鎳液對(duì)鋅合金壓鑄件的活化能力較差，對(duì)其前處理也有更高的要求。中性鍍鎳工藝一般不能用于鋅合金壓鑄件的滾鍍，因此，在工業(yè)上的應(yīng)用范圍不是十分廣泛。另外，中性鍍鎳的溶液成本較高，廢水處理困難，限制了其在工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用。

其他鋅合金壓鑄件預(yù)鍍工藝還有化學(xué)鍍銅、HEDP鍍銅、銅錫合金電鍍等，均因結(jié)合力、成本、廢水處理等問(wèn)題而未能在工業(yè)中獲得實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于壓鑄鋅合金的電鍍及化學(xué)鍍聯(lián)合鍍液，該鍍液對(duì)環(huán)境污染少，基材與鍍層間的結(jié)合力高，鍍層耐蝕性高，鍍件表面平整美觀的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于壓鑄鋅合金的電鍍及化學(xué)鍍聯(lián)合鍍液，所述聯(lián)合鍍液包括無(wú)氰預(yù)電鍍銅用電鍍液和化學(xué)鍍鎳鍍液兩部分，其中無(wú)氰預(yù)鍍銅鍍液成分為焦磷酸銅100-120g/L；焦磷酸鈉40-50g/L，檸檬酸三鈉280-300g/L，酒石酸鉀鈉26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氫銨2-3g/L；氟化鈉2-3g/L，氟化鋰6-8g/L；氨水調(diào)節(jié)pH值8.5-9.5；化學(xué)鍍鎳鍍液成分為：NiSO4·6H₂O30-40g/L，C₆H₈O₇·H₂O2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH₄HF₂14-16g/L，NaH₂PO₂·H₂O14-16g/L，NH₃·H₂O20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；兩種鍍液分別配置存放，使用時(shí)，先使用無(wú)氰預(yù)電鍍銅用電鍍液進(jìn)行無(wú)氰電鍍銅打底，然后使用化學(xué)鍍鎳鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。

在使用本發(fā)明聯(lián)合鍍液時(shí)，需對(duì)壓鑄鋅合金件的表面進(jìn)行除油除脂、酸洗除銹、活化處理，處理方式可以采用常規(guī)方法進(jìn)行。

采用本發(fā)明的聯(lián)合鍍液進(jìn)行鍍鎳處理后，最好對(duì)表面進(jìn)行鈍化和封孔處理，兩種方法同樣采用常規(guī)方法即可。

本發(fā)明的鍍液適合2#、3#、5#和7#鋅合金壓鑄產(chǎn)品的表面鍍鎳處理。

本發(fā)明的兩種鍍液是一種產(chǎn)品，需要聯(lián)合使用才能達(dá)到本發(fā)明理想的技術(shù)效果，單獨(dú)使用或配合其他鍍液使用不能解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果。

本發(fā)明具有如下有益效果：