[發(fā)明專利]一種以F?T合成產(chǎn)物制備節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510928621.0
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN105713663B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫劍鋒;全輝;陳保蓮;何鳳友;趙亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G73/42;C09K5/06
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1.一種以F-T合成產(chǎn)物制備節(jié)溫器用蠟介質(zhì)的方法，具體包括以下內(nèi)容：

（一）加氫轉(zhuǎn)化：F-T合成產(chǎn)物在加氫催化劑作用下進行加氫轉(zhuǎn)化，將其中的烯烴和含氧化合物轉(zhuǎn)化為正構(gòu)烷烴；

（二）蒸餾：將上述經(jīng)加氫轉(zhuǎn)化所得產(chǎn)物在蒸餾裝置中制取初餾點為450～500℃、終餾點為510～540℃的餾分；

（三）發(fā)汗，包括以下過程：

（1）在發(fā)汗裝置中墊水；

（2）以過程（二）蒸餾制取的餾分為原料，加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；

（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當(dāng)溫度，高溫恒溫0.01～4.0小時；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃～20℃的預(yù)定溫度，并低溫恒溫0.01～3.0小時；

（4）排出發(fā)汗裝置中的墊水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升溫，蠟層達到預(yù)定溫度后恒溫一段時間，然后停止發(fā)汗；其中在升溫發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；

（5）粗產(chǎn)品經(jīng)精制、成型和包裝后得到節(jié)溫器用蠟介質(zhì)產(chǎn)品；

其中，步驟（3）所述的適當(dāng)溫度為過程（二）蒸餾制取餾分的熔點-1.0℃～熔點+2.0℃。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述F-T的合成產(chǎn)物中正構(gòu)烷烴的重量含量為85%以上。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫轉(zhuǎn)化過程的操作條件為：壓力3～10MPa、溫度150～300℃、液時體積空速0.2～2.0h^-1和氫液體積比100～1000:1。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增大氣壓和/或者在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下形成壓力差實現(xiàn)的；所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的降溫過程在高溫恒溫段之前的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h，在高溫恒溫段之后的降溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的適當(dāng)溫度為過程（二）蒸餾制取餾分的熔點～熔點+1.0℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的高溫恒溫的時間為1.0～4.0小時。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述降溫的預(yù)定溫度為過程（二）蒸餾制取餾分的熔點以下8℃～15℃。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的低溫恒溫階段的時間為1.0～3.0小時。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述升溫的預(yù)定溫度為目的產(chǎn)品標(biāo)稱溫度～標(biāo)稱溫度+10℃。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述恒溫的時間為0.01～5.0小時。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在升溫發(fā)汗過程任意階段實施。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)的：在蠟層上方施加0.2～1.5個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。

15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)的：在蠟層上方保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-0.8個大氣壓的表壓壓力。

16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（3）原料降溫結(jié)晶以后、而在升溫發(fā)汗過程前在蠟層的表面均勻鋪滿10～100目的固體顆粒。

17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述的固體顆粒材質(zhì)的密度大于4 g/cm³。

18.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述的固體顆粒選自鋅、鐵、銅、鉛及其合金中的一種或幾種。