[發(fā)明專利]一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的換熱方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510928610.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105506662B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔立品;圣祥;王道路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽楚江特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C23G3/02
• 分類號(hào): C23G3/02
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的換熱方法，屬于鋼帶酸洗技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：一、將酸洗系統(tǒng)中的酸洗液排出；二、向加熱器本體內(nèi)部的毛細(xì)管中充入蒸汽；三、將排出的酸洗液送入加熱器本體中加熱，具體為將存酸池中的酸洗液抽入到加熱器本體中，酸洗液從充滿高溫蒸汽的毛細(xì)管外側(cè)流過(guò)，從而被毛細(xì)管內(nèi)部的高溫蒸汽逐漸加熱，使酸洗液的溫度逐漸升高；四、將加熱后的酸洗液回流到鋼帶酸洗系統(tǒng)中。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案可以避免酸洗池內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，并能防止酸洗液的泄漏與浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的換熱方法。

背景技術(shù)

鋼帶在潮濕環(huán)境里容易發(fā)生氧化，其表面有一層較厚的氧化皮，導(dǎo)致其成品變色較為明顯，嚴(yán)重影響鋼帶產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，因此鋼帶在進(jìn)入冷軋工序之前，一般都需要先進(jìn)行表面預(yù)處理，去除鋼帶表面附著的氧化皮，目前應(yīng)用較為廣泛的預(yù)處理方式是酸洗處理，酸洗的主要目的是有效除去鋼帶表面的雜質(zhì)。如果鋼帶酸洗不徹底，一方面直接導(dǎo)致制作過(guò)程中雜質(zhì)壓入鋼帶表面，影響冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面對(duì)下道冷軋工序的軋輥粗糙度和乳化液壽命造成不利影響。因此作為冷軋的前道工序，酸洗處理工序至關(guān)重要。

現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶的酸洗預(yù)處理一般是鋼帶先經(jīng)過(guò)酸洗池酸洗然后經(jīng)過(guò)洗刷裝置進(jìn)行洗刷，刷去鋼帶表面的雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)清洗池清洗，然而在酸洗池連續(xù)酸洗過(guò)程中，需要使酸洗液保持一定的溫度，在對(duì)酸洗液直接進(jìn)行加熱過(guò)程中容易使酸洗線產(chǎn)生大量蒸汽酸霧等，且酸霧容易向空氣中擴(kuò)散，使周邊環(huán)境及設(shè)備受到不同程度的腐蝕，伴隨著技術(shù)的不斷推進(jìn)和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，鋼帶酸洗線的換熱方式急需進(jìn)一步改進(jìn)。

關(guān)于鋼帶表面預(yù)處理的技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開(kāi)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?013205907586，申請(qǐng)日為2013年9月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種鋼帶除銹酸洗線，該申請(qǐng)案涉及一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方設(shè)有酸霧吸收塔和對(duì)應(yīng)石輥的石輥槽蓋，酸洗槽與清水槽之間上部設(shè)有過(guò)度酸槽蓋，過(guò)度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設(shè)有槽溝，并在槽溝中注有清水，該申請(qǐng)案通過(guò)水封將酸霧封閉在酸洗槽內(nèi)，從而不使酸霧外漏，但該申請(qǐng)案只能減少酸霧向空氣中的外泄，不能從源頭上減少酸霧的產(chǎn)生，且無(wú)法解決酸洗液揮發(fā)到槽溝中而導(dǎo)致的酸洗液浪費(fèi)的問(wèn)題，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中酸洗系統(tǒng)中酸液加熱容易產(chǎn)生大量酸霧的不足，提供了一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的換熱方法，可以有效減少酸霧的產(chǎn)生，并避免酸洗液的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本，改善酸洗環(huán)境。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的換熱方法，包括以下步驟：

步驟一：將酸洗系統(tǒng)中的酸洗液排出；

打開(kāi)酸洗池上的排酸管，將酸洗系統(tǒng)中的酸洗液排出到存酸池中，等待加熱；

其中所述酸洗系統(tǒng)是鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的一部分，所述鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)包括剝殼系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)和循環(huán)加熱裝置，所述剝殼系統(tǒng)包括依次設(shè)置的剝殼機(jī)、干刷機(jī)、傳送輥和儲(chǔ)存盤(pán)，所述剝殼機(jī)包括上顎輥機(jī)構(gòu)和下顎輥機(jī)構(gòu)，上顎輥機(jī)構(gòu)與下顎輥機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，下顎輥機(jī)構(gòu)和上顎輥機(jī)構(gòu)上交叉設(shè)有剝殼輥；

所述干刷機(jī)包括上刷輥、下刷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體、第一液壓缸和第二液壓缸，上刷輥和下刷輥上下平行分布，上刷輥和下刷輥的兩端分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體上，第一液壓缸和第二液壓缸鉸接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體的兩側(cè)；傳送輥包括兩個(gè)上下平行分布的兩個(gè)壓輥，鋼帶從兩個(gè)壓輥之間穿出后先進(jìn)入儲(chǔ)存盤(pán)；鋼帶從儲(chǔ)存盤(pán)穿出后進(jìn)入酸洗系統(tǒng)；