[發明專利]一種高強度壓鑄鋁合金

在審

• 申請號: 201510927403.5
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105420561A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 袁茂凱
• 申請（專利權）人: 天津愛田汽車部件有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種高強度壓鑄鋁合金。

背景技術

鋁合金是以鋁為基礎加入其它元素組成的合金，是結構工程中最常用的材料，具有比重小、傳熱性好、導電性好、環保、可回收循環利用，被廣泛應用于3C、汽車交通運輸、家居、航空航天、化工、火箭等各個領域。壓鑄鋁合金是一種通過壓力鑄造方式獲得的鋁合金，這種壓鑄鋁合金可用于生產形狀復雜的工件，且其成本低，故應用即為普遍。但是現有的壓鑄鋁合金的強度和延伸率都比較低，容易出現變形深圳造成機械零件斷裂的現象，不能滿足一些需要承受較大動載荷的機械零件的工作要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種高強度壓鑄鋁合金，所述高強度壓鑄鋁合金包括以下組分且各組分的重量百分比為：硅6.0～8.5％、鎂0.1～0.2％、鐵0.5～1.0％、銅0.7～1.5％、錳0.1～0.3％、鋅0.1～0.3％、錫0.2～0.5％、其他雜質總重量小于0.25％，余量為鋁。

進一步的，所述壓鑄鋁合金還含有重量百分比為0.01～0.1％的鈦。

進一步的，所述高強度壓鑄鋁合金包括以下組分且各組分的重量百分比為：硅6.5％、鎂0.15％、鐵0.6％、銅1.0％、錳0.2％、鋅0.2％、錫0.2％、鈦0.04％、其他雜質總重量小于0.25％，余量為鋁。

進一步的，一種制備高強度壓鑄鋁合金的方法包括如下步驟：

(1)將熔煉爐預熱15～25分鐘，向爐內投放純鋁錠，加熱至750℃～800℃，熔化后的鋁液恒溫20～30分鐘；使純鋁錠充分熔化，再向鋁液中加入硅、錳依次熔化，隨后將溫度降至660℃～700℃，將鎂完全壓入合金液中；

(2)將剩余的合金的組分加入合金液中，保溫20～30分鐘，隨后升溫至800℃～850℃，將精煉劑加入合金液中，保溫30～40分鐘；

(3)將步驟(2)獲得的熔融體降溫至560℃～600℃，在熔體中通過惰性氣體吹入變質劑，然后繼續用惰性氣體除氣除渣，在進行爐前成分分析，合格后進行壓鑄，在250℃～300℃的條件下進行時效處理，時效時間為8～10小時。

進一步的，步驟(3)中變質劑為氧化鈷、氧化鎳中的一種。

進一步的，步驟(3)變質劑的重量為原料總重量的1％～3％。

進一步的，步驟(2)中惰性氣體為氬氣、氮氣、氦氣中的一種。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明的鋁合金組分及配比使合金更適于壓鑄，壓鑄鋁合金的強度和屈服強度高、提高了合金的切削加工性能，壓裝不易產生裂紋，能滿足需承受較大動載荷工件的使用要求。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳述：

實施例1

一種高強度壓鑄鋁合金，所述高強度壓鑄鋁合金包括以下組分且各組分的重量百分比為：硅6.5％、鎂0.15％、鐵0.6％、銅1.0％、錳0.2％、鋅0.2％、錫0.2％、鈦0.04％、其他雜質總重量小于0.25％，余量為鋁。

制備高強度壓鑄鋁合金的方法包括如下步驟：

(1)將熔煉爐預熱20分鐘，向爐內投放純鋁錠，加熱至780℃，熔化后的鋁液恒溫25分鐘；使純鋁錠充分熔化，再向鋁液中加入硅、錳依次熔化，隨后將溫度降至660℃，將鎂完全壓入合金液中；

(2)將剩余的合金的組分加入合金液中，保溫20分鐘，隨后升溫至850℃，將精煉劑加入合金液中，保溫30分鐘；

(3)將步驟(2)獲得的熔融體降溫至580℃，在熔體中通過惰性氣體吹入變質劑，然后繼續用惰性氣體除氣除渣，在進行爐前成分分析，合格后進行壓鑄，在250℃的條件下進行時效處理，時效時間為10小時。

壓鑄處理完成后，將壓鑄鋁合金按照GB/T15115的規定進行力學性能檢驗，檢測結果為抗拉力強度為360.8MPa，屈服強度為249.2MPa，延伸率為10.6％。

實施例2

一種高強度壓鑄鋁合金，所述高強度壓鑄鋁合金包括以下組分且各組分的重量百分比為：硅8.5％、鎂0.1％、鐵0.5％、銅0.7％、錳0.3％、鋅0.3％、錫0.5％、鈦0.1％、其他雜質總重量小于0.25％，余量為鋁。

制備高強度壓鑄鋁合金的方法包括如下步驟：

(1)將熔煉爐預熱25分鐘，向爐內投放純鋁錠，加熱至800℃，熔化后的鋁液恒溫20分鐘；使純鋁錠充分熔化，再向鋁液中加入硅、錳依次熔化，隨后將溫度降至700℃，將鎂完全壓入合金液中；