[發明專利]一種單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法

在審

• 申請號: 201510922007.3
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105414899A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 張曉娜;趙啟龍;萬方云
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

技術領域

本發明涉及回轉體結構件的車削加工領域，尤其涉及一種單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法。

背景技術

由于使用要求的限制，部分回轉類機加結構件形狀比較特殊，難以裝夾；壁較薄，容易變形。難裝夾易變形的回轉體結構件具有以下特點：(1)產品裝夾困難；(2)產品易變形，尺寸精度較難保證；(3)產品加工時振動較大，尺寸精度較難保證，表面易出現顫紋?，F有難裝夾、易變形的回轉體結構零件加工方法如下：(1)設計工裝裝夾結構件；(2)在粗加工之后增加人工時效釋放應力使結構件充分變形。但是使用工裝和人工時效會延長加工周期，且易變形零件的尺寸精度和表面粗糙度均難保證。

由此可見，上述現有難裝夾易變形的回轉體結構件的加工周期長，且尺寸精度和表面粗糙度均難保證。

發明內容

本發明實施例通過提供一種單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法，解決了現有難裝夾易變形的回轉體結構件的加工周期長，且尺寸精度和表面粗糙度均難保證的技術問題。

本發明實施例提供的一種單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法，將預留有環形工藝夾頭的環形毛坯依次進行如下車削加工步驟成型：步驟1：將所述環形毛坯車削預加工形成第一零件半成品，其中，所述車削預加工包括對所述環形毛坯進行：車外圓見光、車第一端面見光、車第一內徑的圓柱面內形、平第二端面至留有余量，其中，所述第一端面與所述第二端面間的平行度≤0.05mm；步驟2：壓板壓所述第一零件半成品外側后，車削加工出零件凹面至尺寸，以及車削加工出零件內錐面至尺寸；步驟3：拆卸經過所述步驟2之后形成的第二零件半成品，再基于安裝的轉接盤對所述第二零件半成品依次進行如下步驟：所述壓板壓所述第二零件半成品的內側固定后，車削粗加工出零件凸面外側至留有余量；倒所述壓板壓所述第二零件半成品的外側固定后，車削粗加工出零件凸面內側至留有余量，其中，所述零件凸面內側保留有環形平面；倒所述壓板壓所述第二零件半成品的內側固定后，車削精加工所述零件凸面外側至尺寸；倒所述壓板壓所述第二零件半成品的外側固定后，車削精加工所述零件凸面內側至尺寸；所述壓板同時壓所述第二零件半成品的外側和所述第二零件半成品的內側后，車削切除所述環形工藝夾頭。

優選的，在所述車削加工步驟中，車刀的傾角為8°～10°，所述車刀的主偏角小于90°。

優選的，在所述車削加工步驟中，所述車刀為前角12°～17°、后角8°～10°的刀片，其中，所述刀片的刀尖為R0.2～R0.6的圓角。

優選的，在所述步驟3中，車床的主軸轉速為120r/min～150r/min。

優選的，在所述步驟3中：每次粗加工時采用水基冷卻液進行冷卻，每次精加工時采用油基冷卻液進行冷卻。

優選的，在所述步驟3中：車削粗加工所述零件凸面外側時為第一斜向走刀路線；車削粗加工所述零件凸面內側時為第二斜向走刀路線；車削精加工所述零件凸面外側時為第三斜向走刀路線；車削精加工所述零件凸面內側時為第四斜向走刀路線。

本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

1、由于采用了預留有環形工藝夾頭的環形毛坯作為零件材料，方便加工時的裝夾，配合壓板壓工藝夾頭方式進行裝夾減少了裝夾變形。且避免或減少了使用工裝和人工時效，因此，有效解決了現有難裝夾易變形的回轉體結構件的難裝夾、易變形和加工周期長的問題。而另一方面使用合理的余量分配控制零件變形，經過一次粗加工、一次精加工將結構件加工到尺寸，保證了產品尺寸精度和表面粗糙度。

2、合理的使用刀具和切削參數進一步提高了零件表面質量。

3、粗加工時采用水基冷卻液進行冷卻實現了快速帶走切削產生的熱量；精加工時采用油基冷卻液進行冷卻減少了刀具和零件之間的摩擦力，而且能夠保護零件表面不被氧化。

4、在零件凸面內、外側加工時使用不同的斜向走刀，減少加工過程中的切削力，實現進一步控制零件變形，提高了產品尺寸精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法的流程圖；

圖2為本發明實施例中單側截面為拋物線的環形薄壁結構件加工方法的示意圖；

圖3為本發明實施例所使用轉接盤的結構示意圖；