[發明專利]一種滌/錦交織物的前處理工藝

在審

• 申請號: 201510921277.2
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN105350300A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 唐曉琦
• 申請（專利權）人: 唐曉琦
• 主分類號: D06M13/144
• 分類號: D06M13/144;D06M11/38;D06M13/256;D06M15/53;D06M11/30;D06M15/285;D06M13/463;D06M13/238;D06M13/224;D06M101/32;D06M101/06
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技術領域

本發明涉及一種染整前處理工藝，特別涉及一種滌/錦交織物的前處理工藝。

背景技術

根據紡織工業“十一五”發展綱要，到“十一五”末，我國紡織印染行業節能降耗、環境保護發展目標要求噸纖維耗電量比2005年降低10％，噸纖維耗水量比2005年降低20％，單位產值的污水排放量比2005年降低22％。眾所周知，印染行業歷來是用水量和污水排放量的大戶之一。紡織行業排污量占總工業廢水的35％，其中印染行業廢水又占全國紡織廢水排放量的80％，且平均回用率僅為10％。目前，我國印染企業的單位產品耗水量一般是發達國家的3倍左右。

目前印染企業水、電、汽的消耗費用，要占到印染布總工本費的40％左右。印染生產水、電、汽的能源消耗主要用于前處理。一般來說，前處理用水約占生產總用水的55％～60％、用汽約占生產總用汽的30％、用電約占生產總用電的35％。前處理能源消耗占全部產品的50％以上，列染色、印花和整理之首?？s短前處理加工周期、前處理節能環保加工，是21世紀染整工業可持續發展的方向。

而傳統使用堿退漿和精煉前處理工藝，常常導致織物克重降低而增加后整理工序的負擔，特別是前處理工藝一般都采用堿-堿-氧或堿-氧工藝或退漿酶-精煉酶工藝，且精煉酶大都用于純棉織物，其工序長，耗能大，效率低。

發明內容

本發明的目的是克服傳統前處理工藝消耗高、效率低的缺點，提供一種滌/錦交織物的前處理工藝，工藝流程短，實現低溫精練，綜合成本低，節能環保；同時能解決滌/錦交織物常規染整處理后出現的單薄、呆板，增加其豐滿、蓬松、毛感。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種滌/錦交織物的前處理工藝，包括平幅精練、預縮和預定型三道工序，在低溫狀態下在平幅精練機中對織物進行平幅精練，其中精練浴包含5g/L的NaOH和30g/L的高效乳化分散去油劑，所述高效乳化分散去油劑，以重量份計，由以下組分組成：

油酸正丁酯磺酸鈉20-30

烷基聚氧乙烯衍生物15-18

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物12-16

亞氯酸鈉3-7

聚丙烯酰胺2-8

脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.5-3

鞣酸4-8

癸二酸二辛酯10-20

月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽2-5

乙醇30-50

去離子水約80-100；

所述月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽由脂肪醇與環氧乙烷反應生成月桂醇聚氧乙烯醚，再與五氧化二磷酯化，中和即得；所述平幅精練機主要由進出布裝置、張力調節裝置、擴幅裝置、平洗槽、加熱裝置、冷水噴淋裝置和軋水烘干裝置組成；所述低溫狀態是指無需加熱整理液的常溫條件。

進一步地，所述高效乳化分散去油劑還包括以重量份計15-20份的聚乙二醇600。

進一步地，所述高效乳化分散去油劑在使用時整理液pH值保持在8-9最佳。

進一步地，所述平幅精練處理時間為6-10h。

本發明的有益效果為：本發明在長車前處理工序經過大量工藝試驗、優化工藝點，實現低溫精練，綜合成本低，節能環保；同時能使纖維充分膨脹，增加了面料的厚度、絨感，退漿率、毛效、白度，同時降低了前處理成本，此工藝是印染領域的一大創新。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一：

一種滌/錦交織物的前處理工藝，包括平幅精練、預縮和預定型三道工序，在低溫狀態下在平幅精練機中對織物進行平幅精練，其中精練浴包含5g/L的NaOH和30g/L的高效乳化分散去油劑，所述高效乳化分散去油劑，以重量份計，由以下組分組成：

油酸正丁酯磺酸鈉30

烷基聚氧乙烯衍生物18

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物16

亞氯酸鈉7

聚丙烯酰胺8

脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.3

鞣酸8

癸二酸二辛酯20

月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽5

乙醇50

去離子水100；