[發明專利]一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈

在審

• 申請號: 201510908403.0
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105351520A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 儀徐生
• 申請（專利權）人: 青島海通新材料科技發展有限公司
• 主分類號: F16J15/10
• 分類號: F16J15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及密封圈應用技術領域，尤其是一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈。

背景技術

1、綜合化采煤是煤礦開采技術現代化的重要標志，液壓支架是綜采工作面的關鍵設備，關系到整個礦井工作面的安全性，而且投資巨大。從2007年開始，綜采設備占煤機開采產值比重超過75％，且逐年增長，對液壓支架、泵站及輸送管路附件的需求量也逐年增加。

2、液壓支架的壓力靠液壓泵站提供，通過管路系統輸送到液壓支架的液壓缸內，將巷道支撐起來保護掘進機的開采和操作工人的人身安全。液壓泵站一般設置在液壓支架較遠的位置，所以乳化液需長距離傳輸。

目前液壓支架的供液系統向著高壓、大流量方向發展，常用的液壓泵站壓出的乳化液壓力達31.5MPa，為了適應綜采工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液壓力普遍提高到33.5-40MPa，最高將達到50MPa，總流量已加大到350-500L/min，最大將達到700L/min，運輸巷內采用大管徑多路供回液管路，工作面內采用雙線環形供回液系統。目前普遍采用的法蘭式連接方式為了適應這種變化，設計出的法蘭，體積大，重量重，成本高，安裝不方便。

溝槽式連接方式中密封圈如果采用常規的材料、工藝及設計結構，出現斷裂、擊穿、變形等問題。不能滿足液壓支架的工作要求

發明內容

現有技術難以滿足人們的生產生活需要，為了解決上述存在的問題，本發明提出了一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈。

為實現該技術目的，本發明采用的技術方案是：一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體；所述密封圈本體內設置有超導纖維。

進一步，所述密封圈本體為C型結構或E型結構。

進一步，所述密封圈本體采用高強度氟膠、氫化丁腈機體的橡膠混合材料。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

該煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈：

1.強度高，是高端常規密封圈的3倍以上，達到市場上普通密封圈的10倍以上。

2.壓變好，使用年限長，在70MPa的高壓下，普通密封圈工作一段時間后無法回彈，保證密封的時間在幾個月時間，而本材料的密封圈可以正常工作達10年以上。

3.防靜電，內部的超導纖維，有效防止靜電堆積。

整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的C型密封圈結構示意圖；

圖2為本發明的E型密封圈結構示意圖；

附圖標記中：密封圈本體1；超導纖維11；C型結構a；E型結構b。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱說明書附圖1-2，本發明實施例中，一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體1；所述密封圈本體1內設置有超導纖維11。

進一步，所述密封圈本體1為C型結構a或E型結構b。

進一步，所述密封圈本體1采用高強度氟膠、氫化丁腈機體的橡膠混合材料。

本發明在設計時：

所述密封圈本體1為C型結構a或E型結構b。兩種形狀的尺寸、壁厚均不同，設計時在考慮到本身內部需承受達70MPa的壓力，壁厚需增大，另外保證安裝的方便，在安裝時的受力點和彈性點上將壁厚和結構調整，取得受力臨界范圍，既能方便安裝，又能滿足其強度要求。

因壓力很高，工作時在接縫處發生部分橡膠擠出，形成傷點，造成一定的應力集中，在長期的反復壓力脈沖下，傷點擴大，將形成裂紋延伸，造成斷裂帶。因此，密封圈的材質要求強度很高，經過多次試驗，密封圈采用高強度氟膠、氫化丁腈機體的橡膠混合高強度纖維的材料。該種材料強度不僅能滿足要求，而且有很高的彈性，不影響其安裝性。再者，該種混合材料有很高的壓變性能，125℃*70h的壓變小于15％。能滿足密封圈在長期壓力下的正常工作。