[發明專利]鑄造模具的漸進式吹除落砂頭

在審

• 申請號: 201510891369.0
• 申請日: 2015-11-29
• 公開（公告）號: CN105436423A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 徐清峰
• 申請（專利權）人: 無錫市鑫茂鍛造有限公司
• 主分類號: B22C15/00
• 分類號: B22C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造模具的清理技術。

背景技術

目前，很多鑄件都采用鐵型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛樹脂，在高溫狀態下就會潰散，靠砂子的自重自動從模具中脫落，但對于鐵型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脫落，從而還需后期人工清理，因此勞動強度較大，生產成本也隨之增加，且手工清理難免會有遺漏的現象。目前，已出現的機械式清理裝置，其采用頂芯插入射砂孔中，將砂子從模具中脫落，這種方式需要頂芯與射砂孔的內壁接觸，當砂子較多時，頂芯的擠壓作用對射砂孔的內表面造成一定的損傷，從而影響模具的正常使用。

發明內容

本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鑄造模具的漸進式吹除落砂頭，其采用吹氣式方式，將砂子從射砂孔中脫落，其使用安全、清潔效果好。

為了解決上述問題，本發明采用如下方案：

一種鑄造模具的漸進式吹除落砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應，所述固定座為帶有內腔的空心結構，其上表面安裝有與其內腔連通的進氣管，進氣管上安裝有電磁調節閥，電磁調節閥的控制器與定時控制器連接，定時控制器中設有定時啟動模塊，所述定時啟動模塊根據設定時間向控制器發送信號，控制器根據接收的信號控制電磁調節閥的開度；所述頂芯為帶有導氣通道的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道連通且上下設置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述頂芯通過安裝頭與固定座固連，所述安裝頭帶有連通內腔與導氣通道的通氣腔，通氣腔的內徑大于導氣通道的內徑。

所述射流孔的內端帶有喇叭形擴口。

所述進氣管為可折彎伸縮的波紋管結構。

本發明的技術效果在于：

本發明采用氣流噴射方式將砂子從射砂孔中脫落，相比頂芯的頂出方式，避免了射砂孔內壁的損傷，保證落砂安全、可靠；噴射去砂方式的效率也得到了顯著提高，其效果好；本發明實現對射砂孔中的砂子進行漸進式吹除，相比恒定噴射壓力的清除，其效果更佳，避免直接以最大噴射壓力吹除時砂子的大量揚起，最終提高吹除效率及效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

圖中：1、固定座；10、內腔；2、升降氣缸；3、頂芯；30、導氣通道；31、射流孔；32、擴口；4、進氣管；5、安裝頭；50、通氣腔；6、電磁調節閥；7、控制器；8、定時控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，本實施例的鑄造模具的漸進式吹除落砂頭，包括固定座1，固定座1的上表面安裝有升降氣缸2，其下表面安裝有多根頂芯3，頂芯3的位置與射砂孔的位置相對應，固定座1為帶有內腔10的空心結構，其上表面安裝有與其內腔10連通的進氣管4，進氣管4上安裝有電磁調節閥6，電磁調節閥6的控制器7與定時控制器8連接，定時控制器8中設有定時啟動模塊，定時啟動模塊根據設定時間向控制器7發送信號，控制器7根據接收的信號控制電磁調節閥6的開度；頂芯3為帶有導氣通道30的空心管結構，其側壁帶有與其導氣通道30連通且上下設置的多個射流孔31，射流孔31相對頂芯3的中心軸傾斜向下設置。

工作時，升降氣缸2推動頂芯3伸入射砂孔中，進氣管4與氣泵連接，向固定座1中導入高壓氣流，氣流經導氣通道30后從射流孔31中噴射而出，噴入至射砂孔中，將其中的砂子沖落。定時控制器8中設有定時控制模塊，所述定時控制模塊中帶有多檔時間，如一般設置三檔：檔位間隔時間為3秒，即每經過3秒向控制器7發送一次信號，控制器接收到信號后對電磁調節閥6的開度調節一次；經過三次調節后，電磁調節閥6的開度最大；從而實現對內腔10中的氣壓進行漸變式調節，最終實現對射砂孔中的砂子進行漸進式吹除。相比恒定噴射壓力的清除，其效果更佳，避免直接以最大噴射壓力吹除時砂子的大量揚起，最終提高吹除效率及效果。

實施例二：

如圖1所示，本實施例的鑄造模具的漸進式吹除落砂頭，相比實施例一的改進是，頂芯3通過安裝頭5與固定座1固連，安裝頭5帶有連通內腔10與導氣通道30的通氣腔50，通氣腔50的內徑大于導氣通道30的內徑。通氣腔50過渡至導氣通道30，整體形成一縮口結構，增大導氣通道30的氣壓，從而增大射流孔31的射出壓力。

實施例三：