[發明專利]一種彩漆鋼板

在審

• 申請號: 201510880754.5
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN105295679A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 張一帆
• 申請（專利權）人: 成都錦匯科技有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明屬于金屬材料領域，具體的說，是一種彩漆鋼板。

背景技術

鋼板是由預涂膜鋼板在加工成形前經涂層、烘干而制得，由于涂膜在成膜后還要經受成形加工，因此，不僅要求預涂膜鋼板能滿足高要求的硬度和成形性，其涂層使用的涂膜材料同樣需要耐加工性能。在金屬材料領域，金屬上的涂層不僅可起到保護和美化金屬外觀的作用，如防銹及著色等，有時，還可利用涂層來實現一些特殊的功能，如改善潤滑、提高深沖性能等。在實際應用過程中，涂層的效果與涂料有著密切的關系。以耐熱涂料為例，耐熱涂料是指其涂膜能長時間維持在高溫（一般為150℃以上）不裂解、外觀變黃程度小、不脫落，還能保持適當的物理性能及防護功能，現有專利文獻CN1583912（卷材底漆涂料及其制法，2005.02.23）公開了一種由線狀聚酯樹脂或環氧樹脂、氨基樹脂、防銹顏料、助劑和溶劑組成的專業涂料，在實際使用時，由于聚酯樹脂或環氧樹脂的耐熱溫度在130～155℃，因此，適用于熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。

隨著技術的進步，人們發現有機硅樹脂也具有較佳的耐熱性，有機硅樹脂的基本骨架是Si-O的主鏈，比普通高分子聚合物的C-C鍵的鍵能更高，其耐熱及抗氧化作用也較強，通常情況下，有機硅樹脂的耐熱溫度為300℃，經實踐證明，有機硅樹脂除耐熱性外，還表現出了優異的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化學腐蝕等性能，但在實際使用時，卻還存在如下問題，例如：需高溫固化（250℃以上）且固化時間長、不易大面積施工，對金屬的附著力差、耐溶劑性差以及制作成本高等，為此，我們勢必需要找到一種能替代有機硅樹脂的高性能材料，用于鋼板的涂膜處理，同時，還需要這種高性能材料能較現有聚酯樹脂或環氧樹脂具有更高的耐熱性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彩漆鋼板，主要由預涂膜鋼板采用底漆涂料依次經涂層、烘烤而制得，其中，使用的底漆涂料是由飽和羧酸化聚酯作為基料，預分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中，同時，再輔以其他助劑制備而成，在實際使用時，由于飽和羧酸化聚酯具有較優良的耐高溫性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其組成的底漆涂料更具有良好的性質，可噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。

本發明通過下述技術方案實現：一種彩漆鋼板，所述的彩漆鋼板是由預涂膜鋼板采用底漆涂料依次經涂層、烘烤而制得，所述的底漆涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成底漆涂膜，按重量百分比計，所述的底漆涂料包含以下組份：

飽和羧酸化聚酯：30～50%；填料：15～40%；

硅氧烷偶聯劑：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；

預分散顏料制劑：1.5～3%；二甲苯溶劑：4～52%。

本發明是以飽和羧酸化聚酯作為底漆涂料的基料，預分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中，同時，再輔以其他助劑制備而成，在本發明中，飽和羧酸化聚酯由于其優良的耐熱溫度、對金屬材質的優異附著性和加工性、優異的耐溶劑性以及良好的高熱硬度等，可用于噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。

為更好的實現本發明，所述的飽和羧酸化聚酯的固含量為58～66%，比重為2.05～3.54，酸值為12～30mgKOH/g。

為提高底漆涂料的耐熱性能，所述的填料包括玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土，按重量百分比計，所述的玻璃粉為10～32%、三氧化二鉻為2～4%、瓷土為3～4%，本發明涉及的玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土均為工業級，具有增加硬度、提高組份耐磨性的特性。

為增加底漆涂料的耐磨性和耐腐蝕性能，所述的填料還包括鋁粉和滑石粉，按重量百分比計，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、4%的鋁粉和1%的滑石粉。

本發明涉及的填料還包括如下情況：所述的填料還包括鋁粉和滑石粉，按重量百分比計，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、6%的鋁粉和2%的滑石粉。

本發明涉及的玻璃粉為低熔點玻璃粉，所述的玻璃粉為鉛玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸鹽玻璃粉。

在本發明中，所述的預分散顏料制劑是由質量比為（2～3.5）：（1.5～4）：（4～5）的顏料、預分散制劑和水在混合分散器內混合均勻后，經壓濾、干燥后制得，本發明涉及的預分散顏料制劑可與底漆涂料中的基料或其他助劑預先混合，然后再送入擠出機中混煉，確保了色料快速而均勻的摻混入底漆涂料的體系中，并保證了顏料在底漆涂料體系中的均勻分布。