[發明專利]飛輪鑄型及該飛輪鑄型的無冒口鑄造方法

在審

• 申請號: 201510879905.5
• 申請日: 2015-12-06
• 公開（公告）號: CN105364020A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 徐耀剛;李紅陽;朱紅明;胡忠強;胡明浪
• 申請（專利權）人: 浙江四方集團公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 李德強

1.一種飛輪鑄型，包括上下重疊放置的鑄型上砂型和鑄型下砂型，其特征是：所述的鑄型上砂型和鑄型下砂型上對應設置有飛輪型腔，鑄型下砂型的飛輪型腔中心設有圓柱泥芯，圓柱泥芯的頂部緊貼在鑄型上砂型的飛輪型腔上，所述的鑄型上砂型上設有位于圓柱泥芯正上方的氣道，所述的鑄型上砂型上設有直澆道，鑄型下砂型上設有內澆道，直澆道與內澆道連通，內澆道與飛輪型腔連通，所述的直澆道底部設置有過濾網片。

2.根據權利要求1所述的飛輪鑄型，其特征是：所述的直澆道設置在飛輪輪輻減重孔的正上方。

3.根據權利要求1所述的飛輪鑄型，其特征是：所述直澆道的底部為錐形。

4.根據權利要求1所述的飛輪鑄型，其特征是：所述過濾網片為耐火泥制作，外形與直澆道底部吻合。

5.根據權利要求1所述的飛輪鑄型，其特征是：所述圓柱泥芯采用冷芯砂制作，帶有1:10的脫模錐度。

6.根據權利要求1至5任一項所述飛輪鑄型的無冒口鑄造方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟1制圓柱泥芯：使用冷新機制作圓柱泥芯；

步驟2制鑄型下砂型：使用造型機制作鑄型下砂型；

步驟3落入圓柱泥芯及過濾網片：在已制作好的鑄型下砂型中落入圓柱泥芯及在直澆道底部位置的鑄型下砂型中放入過濾網片；

步驟4制鑄型上砂型：使用造型機制作鑄型上砂型；

步驟5合箱及緊固：鑄型上砂型與鑄型下砂型合并，并用箱扣緊固；

步驟6澆注：將溫度為1380℃～1450℃鐵水從直澆道及內澆道注入飛輪型腔，澆注時間為13秒～17秒；

步驟7開箱及清理鑄件：開箱時間為40分～45分，打開砂箱將飛輪鑄件取出，清理澆口及披鋒。

7.根據權利要求6所述飛輪鑄型的無冒口鑄造方法，其特征是：所述飛輪材質為灰鑄鐵、鋁合金或鋼。