[發(fā)明專利]樹枝狀聚苯胺納米纖維及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510872722.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105295039B | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李穎;張紅明;王獻(xiàn)紅;王佛松 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所 |
| 主分類號(hào): | C08G73/02 | 分類號(hào): | C08G73/02 |
| 代理公司: | 長春菁華專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 22210 | 代理人: | 王瑩 |
| 地址: | 130022 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 混合溶液 聚苯胺納米纖維 樹枝狀 制備 無機(jī)酸水溶液 高氯酸鐵 苯胺 樹枝狀結(jié)構(gòu) 靜止放置 聚苯胺 摩爾比 一次性 自支撐 成膜 乙醇 過濾 纖維 | ||
1.樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,該納米纖維的直徑為53.6~94.3nm,是以高氯酸鐵為氧化劑,經(jīng)苯胺單體在無機(jī)酸水溶液中反應(yīng)而成;
該樹枝狀聚苯胺納米纖維的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、將苯胺溶于無機(jī)酸水溶液中,攪拌均勻,得到混合溶液A;
步驟二、將高氯酸鐵溶于無機(jī)酸水溶液中,攪拌均勻,得到混合溶液B;
步驟三、將混合溶液B一次性倒入混合溶液A中,靜止放置24h以上,過濾,得到反應(yīng)產(chǎn)物;
步驟四、將反應(yīng)產(chǎn)物水洗,真空干燥,得到樹枝狀聚苯胺納米纖維;
所述混合溶液A中的苯胺與混合溶液B中的高氯酸鐵的摩爾比為1:(0.5~10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟一和步驟二中,所述無機(jī)酸為鹽酸、硫酸和硝酸中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟一中,所述步驟一和步驟二中,無機(jī)酸水溶液的濃度為1~3mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟一中,所述混合溶液A中苯胺的濃度為0.1~2mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟二中,所述混合溶液B中高氯酸鐵的濃度為0.1~2mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,所述混合溶液A和混合溶液B的體積比為1:(0.75~2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟三中,將混合溶液B一次性倒入混合溶液A中后,先攪拌再靜止,攪拌轉(zhuǎn)速為800~1200rpm,攪拌時(shí)間為10~30s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟三中,所述靜止放置的溫度為-5~10℃,靜止放置時(shí)間為24~72h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維,其特征在于,步驟四中,所述真空干燥的溫度為38~45℃。
10.權(quán)利要求1~9任何一項(xiàng)所述的樹枝狀聚苯胺納米纖維的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將苯胺溶于無機(jī)酸水溶液中,攪拌均勻,得到混合溶液A;
步驟二、將高氯酸鐵溶于無機(jī)酸水溶液中,攪拌均勻,得到混合溶液B;
步驟三、將混合溶液B一次性倒入混合溶液A中,靜止放置24h以上,過濾,得到反應(yīng)產(chǎn)物;
步驟四、將反應(yīng)產(chǎn)物水洗,真空干燥,得到樹枝狀聚苯胺納米纖維;
所述混合溶液A中的苯胺與混合溶液B中的高氯酸鐵的摩爾比為1:(0.5~10)。
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C08G 用碳-碳不飽和鍵以外的反應(yīng)得到的高分子化合物
C08G73-00 不包括在C08G 12/00到C08G 71/00組內(nèi)的,在高分子主鏈中形成含氮的鍵合,有或沒有氧或碳鍵合反應(yīng)得到的高分子化合物
C08G73-02 .聚胺
C08G73-06 .在高分子主鏈中有含氮雜環(huán)的縮聚物;聚酰肼;聚酰胺酸或類似的聚酰亞胺母體
C08G73-24 .氟代亞硝基有機(jī)化合物與另一氟有機(jī)化合物的共聚物,如亞硝基橡膠
C08G73-26 ..三氟亞硝基甲烷與氟-烯烴
C08G73-08 ..聚酰肼;聚三唑;聚氨基三唑;聚二唑
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