[發(fā)明專利]一種大型鋼包澆注料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510870892.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105439586A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉星;熊明繼;郭城成;沈鋼;趙貴;鄧良奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢如星科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼包澆注料的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種大型鋼包澆注料。

背景技術(shù)

鋼包是煉鋼工序中重要的容器，為提高鋼包壽命，降低耐材消耗，鋼包用耐材已從定形向不定形耐材為主演變，并向全不定形化發(fā)展。從經(jīng)濟(jì)、省力、環(huán)境等方面考慮，澆注施工成為鋼包施工的有效方法，澆注施工的種種優(yōu)點(diǎn)也促進(jìn)了鋼包用澆注料的發(fā)展。我國(guó)20世紀(jì)80年代初開(kāi)發(fā)了水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料，而后開(kāi)發(fā)了第二代無(wú)水玻璃的鋁鎂澆注料，但仍不能滿足鋼水溫度上升及連鑄鋼包包襯的要求，之后又開(kāi)展了尖晶石質(zhì)澆注料的開(kāi)發(fā)，如礬土尖晶石澆注料、鎂鋁尖晶石質(zhì)澆注料、鋁尖晶石澆注料等。

現(xiàn)有鋼包澆注料，國(guó)內(nèi)只在小型鋼包上使用，大型鋼包的整體澆注技術(shù)方面的安全應(yīng)用，國(guó)內(nèi)還未獲得徹底突破。國(guó)內(nèi)一般是在廠內(nèi)做成預(yù)制塊的形式，之后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行砌筑施工。現(xiàn)有澆注料不能很好的在150噸以上的精煉鋼包上使用，使用壽命低，容易發(fā)生開(kāi)裂，出現(xiàn)漏鋼等風(fēng)險(xiǎn)；要是預(yù)制塊方式，將會(huì)造成砌筑施工勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全隱患大，且使用中固體廢棄物多，資源耗費(fèi)大。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種大型鋼包澆注料，以克服上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)所面臨的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供能很好的在150噸以上的精煉鋼包上使用，熱震穩(wěn)定性好，安全性好，使用壽命高，可重復(fù)套澆使用，同時(shí)具有優(yōu)良的性價(jià)比，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低噸鋼成本,減少了固體廢棄物的排放的所述大型鋼包澆注料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型鋼包澆注料，按重量份數(shù)計(jì)包括：

優(yōu)選地，所述外加劑按重量份數(shù)計(jì)包括聚羧酸減水劑0.1-0.3份、有機(jī)纖維0.02-0.1份、碳化物微粉0.02-0.5份。

優(yōu)選地，所述碳化物微粉為碳化鋁、碳化硅、碳化硼和碳化鉻中的一種以上，所述碳化物微粉的粒徑為2-5微米。

優(yōu)選地，所述ρ-Al₂O₃的重量份數(shù)和所述活性α-Al₂O₃微粉的重量份數(shù)總量為10-13份。

優(yōu)選地，所述板狀剛玉顆粒的重量份數(shù)為40-50份。

優(yōu)選地，所述棕剛玉顆粒的粒徑為20-30毫米，所述板狀剛玉顆粒的粒徑為0-6毫米，所述板狀剛玉細(xì)粉的粒徑為0.045毫米，所述白剛玉顆粒的粒徑為5-8毫米，所述剛玉微粉的粒徑為5微米，所述鋯剛玉顆粒的粒徑為0.1-0.5毫米。

優(yōu)選地，所述鋁鎂尖晶石顆粒、所述鋁鎂尖晶石細(xì)粉和所述鋁鎂尖晶石微粉中Al₂O₃的含量都為78％以上，所述鋁鎂尖晶石細(xì)粉的粒徑為0.045毫米，所述鋁鎂尖晶石微粉的粒徑為5微米。

優(yōu)選地，所述活性α-Al₂O₃微粉的粒徑為2微米。

優(yōu)選地，所述硅微粉中SiO₂的含量為97％以上。

優(yōu)選地，所述電熔鎂砂超細(xì)粉中MgO的含量為97％以上，所述電熔鎂砂超細(xì)粉的粒徑為0.01-0.03毫米。

本技術(shù)方案采用了無(wú)水泥的ρ-Al₂O₃結(jié)合體系，利用尖晶石顆粒、細(xì)粉、微粉復(fù)合氧化鎂微粉的形式，使?jié)沧⒘象w系中形成預(yù)合成與原位尖晶石復(fù)合的體系，提高了材料的抗渣侵蝕和滲透能力，降低了工作襯的熔損率；其中，少量鋯剛玉小顆粒的引入，通過(guò)氧化鋯的相變，以及少量白剛玉顆粒的引入，通過(guò)不同膨脹系數(shù)材料之間的搭配都大大提高了材料的熱震穩(wěn)定性；大顆粒棕剛玉的引入，起到了搭建骨架的作用，提高了工作層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性；同時(shí)，本技術(shù)方案采用微粉燒結(jié)的形式，大大提了使?jié)沧⒘系母邷匦阅埽欢蓟镂⒎鄣囊耄苊鉂沧⒘险w過(guò)燒結(jié)，提高了工作襯的耐用性；繼而，在大型鋼包上采用該澆注對(duì)工作層進(jìn)行整體澆注，使工作層可以重復(fù)無(wú)限次使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：所述大型鋼包澆注料能很好的在150噸以上的精煉鋼包上使用，熱震穩(wěn)定性好，安全性好，使用壽命高，可重復(fù)套澆使用，同時(shí)具有優(yōu)良的性價(jià)比，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低噸鋼成本,減少了固體廢棄物的排放。

【具體實(shí)施方式】

為了更好的理解本發(fā)明的目的、特征以及功效等，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

首先，對(duì)實(shí)施例中的各組分的技術(shù)參數(shù)敘述如下：