技術領域

本發明屬于助焊劑領域，特別涉及一種環?？咕竸┘捌渲苽浞椒?。

背景技術

焊接工藝是機械加工中較為常見的工藝之一。在焊接過程中，常常會使用到焊料，使得被焊接的兩個部件之間在焊料的作用下連接成一體，焊料的好壞將直接影響著整個焊接性能的優劣。焊接工藝有電弧焊、氧焊以及錫焊等多種。現有的錫焊工藝中，所采用的助焊劑多為含鉛或者含鹵素的，不僅給操作人員帶來安全隱患，也危害著周圍環境，不環保；此外，普通的助焊劑抗菌效果也不理想，長期使用會對助焊效果帶來一些不利的影響。

發明內容

要解決的技術問題是：為了解決上述技術問題的至少一種，提供一種環?？咕竸┘捌渲苽浞椒ā?/p>

技術方案：為了解決上述問題，本發明提供了一種環?？咕竸促|量份包括以下組分：

松香3~6份、硼酸6~14份、水楊酸4~11份、羧基乙酸5~13份、表面活性劑4~9份、成膜劑2~8份、緩蝕劑1~5份、吐溫203~7份、抗壞血酸2~9份、液體石蠟3~7份、滑石粉4~8份、甲基纖維素3~6份、2-硫醇基苯并咪唑2~5份和戊二醇12~19份。

進一步的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或聚乙二醇單油酸酯。

進一步的，所述成膜劑為丙烯酸改性樹脂或硬脂酸甘油酯。

進一步的，所述緩蝕劑為有機胺或三乙醇胺。

進一步的，所述的一種環保抗菌助焊劑，按質量份包括以下組分：

松香3份、硼酸9份、水楊酸7份、羧基乙酸7份、表面活性劑5份、成膜劑4份、緩蝕劑3份、吐溫205份、抗壞血酸4份、液體石蠟4份、滑石粉5份、甲基纖維素5份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。

上述所述的一種環保抗菌助焊劑的制備方法，包括如下制備步驟：

按照質量份，將松香和戊二醇加入容器中，緩慢加熱至110℃，攪拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水楊酸和液體石蠟，攪拌30min，降溫至48℃，然后依次加入表面活性劑、滑石粉、吐溫20、成膜劑、抗壞血酸、緩蝕劑、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纖維素，攪拌2~6h，冷卻至室溫，即得環?？咕竸?。

本發明具有以下有益效果：本發明所制備的助焊劑具有較高的潤濕力，無腐蝕性，揮發物含量低，且抑菌率高達92.6%以上，該助焊劑不僅環保，而且抗菌性好，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

實施例1

一種環保抗菌助焊劑，按質量份包括以下組分：

松香3份、硼酸6份、水楊酸4份、羧基乙酸5份、表面活性劑4份、成膜劑2份、緩蝕劑1份、吐溫203份、抗壞血酸2份、液體石蠟3份、滑石粉4份、甲基纖維素3份、2-硫醇基苯并咪唑2份和戊二醇12份。

所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述成膜劑為丙烯酸改性樹脂。

所述緩蝕劑為有機胺。

所述的環?？咕竸┑闹苽浞椒ǎㄈ缦轮苽洳襟E：

按照質量份，將松香和戊二醇加入容器中，緩慢加熱至110℃，攪拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水楊酸和液體石蠟，攪拌30min，降溫至48℃，然后依次加入表面活性劑、滑石粉、吐溫20、成膜劑、抗壞血酸、緩蝕劑、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纖維素，攪拌2h，冷卻至室溫，即得環?？咕竸?/p>

實施例2

一種環?？咕竸促|量份包括以下組分：

松香3份、硼酸9份、水楊酸7份、羧基乙酸7份、表面活性劑5份、成膜劑4份、緩蝕劑3份、吐溫205份、抗壞血酸4份、液體石蠟4份、滑石粉5份、甲基纖維素5份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。

所述表面活性劑為聚乙二醇單油酸酯。

所述成膜劑為丙烯酸改性樹脂。

所述緩蝕劑為三乙醇胺。

所述的環保抗菌助焊劑的制備方法，包括如下制備步驟：

按照質量份，將松香和戊二醇加入容器中，緩慢加熱至110℃，攪拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水楊酸和液體石蠟，攪拌30min，降溫至48℃，然后依次加入表面活性劑、滑石粉、吐溫20、成膜劑、抗壞血酸、緩蝕劑、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纖維素，攪拌5h，冷卻至室溫，即得環?？咕竸?。

實施例3

一種環保抗菌助焊劑，按質量份包括以下組分：