[發明專利]一種新型竹塑板材加工工藝

在審

• 申請號: 201510867000.6
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105365234A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 姚連書;陳慶;張翔;張應貴
• 申請（專利權）人: 貴州新錦竹木制品有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;C08L97/02;C08L101/00;C08L51/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 王海權

技術領域

本發明涉及竹塑板材，特別涉及一種新型竹塑板材加工工藝。

背景技術

現代社會，大量塑料被用來制作成各種各樣的生活器皿、辦公用具、工業設備部件，由 于塑料數百年不能降解，造成環境污染。

鑒于此，建材領域出現了木塑復合板材和竹塑復合板材，以回收利用廢棄塑料，消除污 染，凈化環境，變廢為寶，現有技術中生產竹塑復合板材的方法有包括如下步驟的工藝：磨 粉、混料、造粒、擠出成型，而這樣的加工工藝因造粒環節使得制造成本相對較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種新型竹塑板材加工工藝，能夠節約加工成本同 時制作出的產品質量也不受影響。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟：

1)備料：將竹屑通過110-124um的孔徑篩，烘干到水分含量≤3％；準備市售標準粒徑的 廢舊塑料；

2)高混：按重量比將步驟1)中50％-60％的竹屑、37％-48％的廢舊塑料和2％-3％的馬來酸 酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散機進行高混；

3)干燥：在料筒中對高混物加熱烘干；

4)擠出成型：將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；

5)冷卻：采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。

進一步，所述料筒的溫度控制在170-200℃之間。

本發明的有益效果是：

本發明的新型竹塑板材加工工藝，相對于現有竹塑板材的制備工藝減少了造粒步驟，但 是制得的竹塑板材依然充盈、結實、結構細膩，并且這樣的加工工藝還能大大節約成本； 另外本發明采用的是用竹加工其他竹制品而廢棄的竹屑來制備的竹塑板材，能有效利用 自然資源。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且 在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可 以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利 要求書來實現和獲得。

具體實施方式

以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本 發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

實施例一

本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟：

1)備料：將竹屑通過110um的孔徑篩，烘干到水分含量≤3％；準備市售標準粒徑的廢舊 塑料；

2)高混：按重量比將步驟1)中50％的竹屑、48％的廢舊塑料和2％的馬來酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散機進行高混；

3)干燥：在料筒中對高混物加熱烘干；

4)擠出成型：將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；

5)冷卻：采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。

本實施例中，料筒的溫度控制在200℃。

實施例二

本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟：

1)備料：將竹屑通過120um的孔徑篩，烘干到水分含量≤3％；準備市售標準粒徑的廢舊 塑料；

2)高混：按重量比將步驟1)中60％的竹屑、37％的廢舊塑料和3％的馬來酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散機進行高混；

3)干燥：在料筒中對高混物加熱烘干；

4)擠出成型：將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；

5)冷卻：采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。

本實施例中，料筒的溫度控制在170℃。

實施例三

本實施例的新型竹塑板材加工工藝，包括如下步驟：

1)備料：將竹屑通過124um的孔徑篩，烘干到水分含量≤3％；準備市售標準粒徑的廢舊 塑料；

2)高混：按重量比將步驟1)中55％的竹屑、43％的廢舊塑料和2％的馬來酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散機進行高混；

3)干燥：在料筒中對高混物加熱烘干；

4)擠出成型：將烘干的高混物由單螺桿機構擠出通過口模成型；

5)冷卻：采用內外水冷方法對步驟4)的型材進行冷卻。

本實施例中，料筒的溫度控制在180℃。