[發(fā)明專利]一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510864866.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105399119A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳長(zhǎng)河;鄒榮玉;李志剛;郭俊超;張軍華;王素敏;賀東聯(lián);黨希生;續(xù)洪宇;李思奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種易溶氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，涉及一種用于凈水劑的易溶氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

凈水劑多指聚合氯化鋁，是含鋁原料經(jīng)過(guò)鹽酸處理后形成的。在凈水劑早期生產(chǎn)過(guò)程中，主要是采用鋁礬土和鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，但外排廢渣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品中重金屬含量較高。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染和水資源保護(hù)的日益重視，2014年修訂的新版《凈水劑聚氯化鋁》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品中重金屬含量指標(biāo)要求更加嚴(yán)格，并明確提出所用含鋁原料應(yīng)以AH為主，新標(biāo)準(zhǔn)自2015年5月起實(shí)行。聚合氯化鋁行業(yè)對(duì)氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的要求也沒(méi)有硬性指標(biāo)，只要求氫氧化鋁中氧化鋁含量必須達(dá)到64%以上，具有較好的酸溶性能，即在常壓下氫氧化鋁和鹽酸能夠快速反應(yīng)，產(chǎn)品酸溶率大于90%，溶解率高，殘?jiān)?，便于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的控制。

專利《一種易溶性氫氧化鋁的生產(chǎn)方法》介紹了一種易溶氫氧化鋁的制備方法，其主要特征在于將氧化鋁濃度為90-110g/L、ak1.45-1.55、硅量指數(shù)A/S700-800的燒結(jié)法精制鋁酸鈉添加晶種后碳酸化分解，控制工藝條件為：晶種系數(shù)0.02-0.04、晶種粒度0.5-1.5um、分解時(shí)間1-2h、分解溫度80-95℃、分解率90%-93%，分解料漿經(jīng)分離洗滌后得到易溶氫氧化鋁。

專利《一種易溶氫氧化鋁的制備方法》也介紹了一種易溶氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其主要特征在于將氧化鋁濃度為70-150g/L、ak1.40-2.00、硅量指數(shù)A/S250-900的燒結(jié)法精制鋁酸鈉溶液碳酸化分解，控制工藝條件為：通氣速度6-20gCO₂/gAL₂O₃、分解溫度40-80℃、分解率80%-93%，分解料漿經(jīng)分離洗滌后得到易溶氫氧化鋁。

上述專利中《一種易溶性氫氧化鋁的生產(chǎn)方法》和《一種易溶氫氧化鋁的制備方法》所公開(kāi)的易溶氫氧化鋁的制備方法，其所用原料均為精制鋁酸鈉溶液，影響了生產(chǎn)成本，且溶解率和殘?jiān)笜?biāo)不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種原料容易得到，工藝調(diào)整靈活，產(chǎn)品酸溶率高、殘?jiān)?、易溶解的氫氧化鋁的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程是以燒結(jié)法種分母液為原料，進(jìn)行加晶種碳酸化分解反應(yīng)制備的。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的燒結(jié)法種分母液的氧化鋁濃度為40-60g/L，苛性比值ak3.1-3.6，硅量指數(shù)200-300，浮游物小于1g/L。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加晶種碳酸化分解反應(yīng)過(guò)程的工藝條件為：晶種系數(shù)0.02-0.04，晶種粒度d（0.5）1.3-2.2um，分解溫度50-65℃，分解時(shí)間1-3h，分解率70%-85%。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加晶種碳酸化分解反應(yīng)過(guò)程的通入CO₂的工藝條件可采用常規(guī)的碳酸化分解工藝參數(shù)。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，采用燒結(jié)法種分母液碳酸化分解工藝，能達(dá)到靈活調(diào)整燒結(jié)法系統(tǒng)碳種比，實(shí)現(xiàn)種分產(chǎn)品、碳分產(chǎn)品靈活生產(chǎn)的目標(biāo)，制取的易溶氫氧化鋁在常壓下和鹽酸能夠快速反應(yīng)，產(chǎn)品酸溶率大于92%，溶解率高，殘?jiān)?，便于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的控制，特別適合作為凈水劑行業(yè)的原料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，采用燒結(jié)法種分母液，其氧化鋁濃度為40-60g/L，苛性比值ak3.1-3.6，硅量指數(shù)200-300，浮游物小于1g/L。碳酸化分解過(guò)程工藝條件為：晶種系數(shù)0.02-0.04，晶種粒度d（0.5）1.3-2.2um，分解溫度50-65℃，分解時(shí)間1-3h，分解率70%-85%，碳酸化分解的料漿分離洗滌得到易溶解的氫氧化鋁。

實(shí)施例1

以燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的種分母液為原料，其成分為：氧化鋁濃度59.87g/L，ak3.32，硅量指數(shù)280，溫度58℃，晶種粒度1.85um，晶種系數(shù)0.02。將晶種加入種分母液中，CO₂氣體濃度38.5%，通氣時(shí)間2.05小時(shí)，分解率84.84%，分解得到的料漿經(jīng)分離過(guò)濾洗滌得到成品易溶氫氧化鋁，其酸溶率為94.19%。

實(shí)施例2