[發明專利]一種閥體的鍛造方法

在審

• 申請號: 201510864850.0
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105397416A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 孔維方
• 申請（專利權）人: 溫州市研制閥門廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21K1/24
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本發明涉及鍛鋼件加工領域，具體涉及一種閥體的鍛造方法。

背景技術

閥體主要是由閥門鋼鍛造而成，閥門鋼是耐熱鋼的一個重要分支，是制造內燃機進、排氣閥門的專用特殊材料。這種材料常處于450~900℃的高溫和3000~7000kPa的爆發壓力的工作條件下，并長期承受汽油、柴油等燃氣的高溫腐蝕與沖刷及閥門本身與閥座的摩擦。因此，閥門材料必須具備在最高工作溫度下有足夠的熱強性、抗高溫腐蝕性、抗氧化性、耐磨性和抗沖擊性。

針對這種特殊條件，目前的閥門鋼很大一部分選用A105鋼，目前A105鋼的鍛造過程如下：包括坯料下料、坯料加溫、坯料成型、預鍛、精鍛、熱切邊、首檢焊補修傷、熱處理、拋丸、尾檢，其中，坯料成型時是通過氣錘鍛打成型，氣錘在鍛打過程中，是由人工將鍛件放置于氣錘下方由氣錘錘打成初步的雛形，這種成型方式會造成鍛件鍛造不均勻，特別是目前許多產品屬于出口產品，這種方式的鍛造成品精度不高，不符合出口要求，而且，由氣錘鍛造的鍛件會造成鍛件出現損傷，因此在熱切邊之后，需要對有損傷的鍛件進行焊補修傷，然后進行酸洗，因此，這種傳統的工藝會造成鍛件鍛造不均、精度低及加工時間長的缺點，需有待改進。

發明內容

為了克服背景技術的不足，本發明提供了一種針對閥門A105鋼鍛件在鍛造時鍛造均勻、加工時間短且鍛件精度高的閥體的鍛造方法。

本發明所采用的方法是：一種閥體的鍛造方法，包括有試樣、檢測、下料、坯料加溫、制坯、預鍛、精鍛、熱切邊、首檢、熱處理、拋丸尾檢步驟，其具體步驟如下：

1）.將原材料通過空氣錘制成棒料過車床加工成標準試棒；

2）.將試棒通過液壓萬通試驗機檢測其抗拉強度，檢測標準為：抗拉強度（σb）≥485Mpa；屈服強度（σs）≥250Mpa；斷后伸長率（δ）≥22%；斷面收縮率（ψ）≥30%；硬度≤HB187；

3）.將達到標準的材料下料并通過加熱爐加熱，使原材料的溫度達到1100-1180℃；

4）.將加熱過的原材料通過沖壓模具一體成型成所需坯狀；

5）.將沖壓成型好的坯體通過磨擦壓力機進行預鍛，其中，摩擦壓力機的重量為為6300KN；

6）.將預鍛過的閥體通過摩擦壓力機進行第二次精鍛，其精度≤1mm；

7）.將精鍛過的閥體通過沖床進行熱切邊，其飛邊距離不超過0.5mm；

8）.通過游標卡尺對閥體進行檢測；

9）.對檢測合格的閥體采用正火處理，其溫度為850℃-950℃；

10）.對正火處理后的閥體進行拋丸；

11）.對拋丸后的閥體進行尾檢完成鍛造工藝。

本發明進一步設置為：所述的空氣錘在制作標準試棒的時間為3-5分鐘，頻次為40-50次/分鐘。

本發明進一步設置為：所述的加熱爐為中頻加熱爐，加熱爐的溫度為1150℃，所述的加熱時間為10-17秒。

本發明進一步設置為：所述的壓力機的重量為2500KN。

本發明進一步設置為：所述的摩擦壓力機為6300KN雙盤摩擦壓力機。

本發明進一步設置為：所述的閥體正火處理：到所需溫度后爐內保溫，保溫時間為工件厚度每25mm每小時后出爐自然冷卻到常溫。

本發明進一步設置為：所述閥體的保溫時間與閥體的厚度成正比。

本發明進一步設置為：所述的閥體正火處理溫度為900℃。

本發明進一步設置為：所述的閥體在熱切邊后通過沖壓機對其打字用于識別。

本發明進一步設置為：所述的閥體拋丸為滾砂處理。