[發明專利]一種粘膠生產中廢膠的回收方法

在審

• 申請號: 201510864008.7
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105369394A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 胡小東;賀敏;劉紅;盧偉;廖廷高
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 何濤

技術領域

本發明涉及粘膠纖維生產技術領域，特別涉及一種粘膠生產中廢膠的回收方法。

背景技術

在粘膠的生產過程中，粘膠過濾系統的方法和設備是必不可少的，為了減少消耗，降低成本，對過濾下來的廢膠進行再過濾回收利用是粘膠生產產家的一個重要課題。

目前，廢膠的過濾有KKF自動過濾機過濾，板框式過濾機過濾等，使用板式過濾機處理廢膠拆臺數多，浪費大量粘膠且拆裝板式過濾機屬高勞動強度作業，人工成本很高，因此目前多數廠家使用KKF自動過濾機過濾廢膠。如2005年第2版《人造纖維》第35卷第1期[39-40]公開了名稱為廢膠回收系統的設備配備，該文獻記載了廢膠的回收工藝為：Ⅰ道、Ⅱ道濾機廢膠→廢膠桶→廢膠泵→廢膠KKF過濾機（2臺）→（好膠回過濾前）反洗廢膠進入不斷用軟水稀釋的廢膠稀釋桶→離心泵→分離出的稀釋水進入稀膠儲桶作為配制黃化溶解用的溶解液（渣滓直接排入地溝）。但在實際操作中發現，該種廢膠回收工藝過濾廢膠時存在以下問題：1、直接使用KKF過濾機過濾廢膠會產生較多二次廢膠，造成浪費；2、因廢膠粘度高、雜質多，過濾性能極差，導致單位時間內過濾廢膠量很少（低于0.5方/小時），KKF過濾機在自動反洗時無法保證反洗壓力，從而達不到反洗效果，無法進行正常過濾，因此很難選擇KKF自動過濾機進行過濾；3、試驗發現，通過該工藝的Ⅰ道、Ⅱ道濾機廢膠→廢膠桶→廢膠泵→廢膠KKF過濾機（2臺）處理回收得到的粘膠不能滿足紡絲要求，一般情況下，通過金屬燒結氈孔徑為15微米左右的KKF自動過濾機過濾后的粘膠可滿足紡絲需求，但如果將KKF過濾機的金屬燒結氈孔經設置為15微米左右，基本不能過濾廢膠。上述KKF過濾機過濾廢膠存在的問題也是目前行業內使用KKF過濾機存在的問題，因此，急需一種能解決上述問題的手段。

發明內容

本發明旨在解決現有技術采用板式過濾機過濾廢膠存在的拆臺數多，浪費大量粘膠；拆裝板式過濾機勞動強度高，人工成本高及采用KKF過濾廢膠時存在的過濾效率低及因過過濾效率低導致的行KKF過濾無法正常進行，廢膠回收率低及回收后的粘膠不能用于紡絲生產等的問題，提出了一種新的粘膠生產中廢膠的回收方法，有效解決現有技術存在的上述問題，解決了廢膠回收過程中浪費嚴重及人工成本高、過濾效率低、廢膠回收率低等問題，使得KKF自動過濾廢膠得以正常進行，回收后的粘膠能直接用于紡絲生產。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現。

一種粘膠生產中廢膠的回收方法，所述方法包過下述步驟

A、廢膠預處理：向廢膠中加入堿液使廢膠中的含堿量為6～8%，粘度：過濾時速度為45～55mL/min；為了使得過濾的效果更好，加入堿液后對廢膠進行攪拌、研磨等處理，可有效提高過濾效率。

B、廢膠過濾回收：步驟A得到的廢膠先經過一道KKF過濾機過濾，然后再進入二道KKF過濾機過濾，經二道KKF過濾機過濾后得到粘膠，即完成廢膠的回收；所述一道KKF過濾機的金屬燒結氈的孔徑為30～50um，所述的二道KKF過濾機的金屬燒結氈的孔徑為15～25um。

所述堿液的質量濃度為7%～9%。

在步驟A中，所述粘度是采用孔徑為80～100目濾紙過濾測得。

在步驟B中，所述一道KKF過濾機過濾過程中產生的二次廢膠經離心后濾除雜質得到堿液回收利用。

在步驟B中所述二道KKF過濾機過濾過程中產生的二次廢膠重新進入一道KKF過濾機。

所述的堿液是將NaOH固體加除鹽水制備得到。

所述廢膠經廢膠回收系統回收，所述廢膠回收系統包括廢膠稀釋桶，廢膠輸送管道、堿液輸送管道，第一KKF過濾機、第二KKF過濾機、粘膠收集罐，所述廢膠輸送管道、堿液輸送管道分別連接在廢膠稀釋桶上，所述第一KKF過濾機連接在廢膠稀釋桶上，所述第二KKF過濾機與第一KKF過濾機，所述粘膠收集罐與第二KKF過濾機連接。廢膠回收系統的工作過程：收集得到的廢膠由廢膠輸送管道進入廢膠稀釋桶，然后向廢膠稀釋桶中加入堿液稀釋，攪拌、研磨后，輸送到第一KKF過濾機進行過濾后再輸送到第二KKF過濾機過濾，過濾后得到干凈的粘膠。