[發明專利]一種使用擠壓膨化法制備鹿胎素速釋片的方法有效
| 申請號: | 201510860486.0 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN105380960B | 公開(公告)日: | 2019-03-05 |
| 發明(設計)人: | 王中源 | 申請(專利權)人: | 大興安嶺源倍利生物工程有限公司 |
| 主分類號: | A61K35/54 | 分類號: | A61K35/54;A61K9/20;A61K36/804;A61P39/00;A61P15/00;A61P7/04;A61K35/32 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 23115 | 代理人: | 方博;王超群 |
| 地址: | 165000 黑龍江省大興安嶺地區*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中藥提取物 擠壓膨化 鹿胎素 濃縮液 速釋片 提取液 擠壓膨化機 真空干燥箱 中藥提取液 超微粉碎 混合物料 螺桿轉速 麥芽糊精 混合粉 膨化率 鹿胎 速凍 涂膜 壓片 藥渣 預混 在機 造粒 浸泡 破碎 中藥材 冷卻 蒸發 擠壓 轉入 | ||
一種使用擠壓膨化法制備鹿胎素速釋片的方法。鹿胎3.5kg,速凍后破碎成200目的骨肉糜;中藥材2.55kg,加入冷水7~10kg浸泡,煮開,收集濾液2.5~3.5kg為提取液1;向藥渣中加入2~4kg水,煮開收集濾液1.5~2.0kg為提取液2;將混合的中藥提取液煮開后,蒸發至總質量為2.0kg的中藥提取物濃縮液;將中藥提取物濃縮液與骨肉糜混合,再加入4~6kg麥芽糊精制成混合物料,預混后進入擠壓膨化機,在機筒溫度140~180℃、螺桿轉速200~400r/min條件下進行處理,擠壓物料的膨化率在1.2至3.15之間,然后轉入真空干燥箱中于102℃條件下干燥至水分含量4~5%,得混合粉6~7kg,冷卻后,進行超微粉碎、造粒、壓片及涂膜即得成品。
技術領域
本發明涉及一種使用擠壓膨化法制備鹿胎素速釋片的方法,屬于制備鹿胎素速釋片的方法技術領域。
背景技術
鹿胎是傳統中醫藥的重要制藥原料。鹿胎是可繁殖母鹿經過配種妊娠4~5個月的胎兒,體表無毛、空腹、體內各器官發育完整。鹿胎具有健脾生精,興陽補火,治虛損勞瘵,血虛精虧,婦女月經不調,虛寒,崩漏帶下等功效。《本經逢原》上記有“鹿性補陽益精,其胎純陽未散,宜為補養天真,然須與參、芪,河車輩佐之,尤為得力”。
鹿胎入藥的歷史由來已久,古漢方就曾有相關記載。鹿胎膏更是廣泛流傳于世的良藥。近年來,有關的醫藥行業和養殖業的生產者就鹿胎的開發做了大量的研究工作:吉林敖東藥業、廣濟堂、雙陽鹿業集團、內蒙古健元鹿業集團等企業已經開發了鹿胎滋補膏、廣濟堂養顏鹿胎粉膠囊、鹿胎顆粒、鹿胎素等產品,它們都是采用滋補和治療功能的中藥材與鹿胎配伍而成。具有滋補、養顏的作用,既可以治療疾病和預防疾病,又可用于病后的輔助治療。
但是上述產品都存在一個共性問題,那就是鹿胎及鹿胎制品中的脂溶性的激素和難溶性的蛋白等功效成分,因為在水中微溶或是不溶,所以食用后吸收率低,藥效不佳,而且顯效很慢。為了解決這一問題,醫生經常建議使用黃酒浸泡后食用或用黃酒送服。因為上述功效成分中有些可以在酒精中卻迅速溶解,吸收率增加,治療效果被黃酒提升。由于很多女性患者不擅飲酒或飲酒后無法正常工作等,使得該類產品的使用受到一定限制。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述現有技術存在的問題,即鹿胎及鹿胎制品中的脂溶性的激素和難溶性的蛋白等功效成分,因為在水中微溶或是不溶,所以食用后吸收率低,藥效不佳,而且顯效很慢。進而提供一種使用擠壓膨化法制備鹿胎素速釋片的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種使用擠壓膨化法制備鹿胎素速釋片的方法,
步驟一、取原料鹿胎3.5kg,經清理、分塊、速凍后在骨泥機中破碎成細度200目的骨肉糜,備用。
步驟二、配伍中藥材共計2.55kg,加入冷水7~10kg充分浸泡20~30分鐘,使藥物完全滲透,然后煮開,使藥液保持在100℃,提取20分鐘,濾出藥渣,收集濾液2.5~3.5kg為提取液1;向藥渣中加入2~4kg的水,煮開后,使藥液保持在100℃,提取15分鐘,濾出藥渣,收集濾液1.5~2.0kg為提取液2;合并提取液1和提取液2得中藥提取液4.0~5.5kg;將混合的中藥提取液煮開后,使藥液保持在100℃,蒸發至總質量為2.0kg的中藥提取物濃縮液,備用。
步驟三、將中藥提取物濃縮液2.0kg與200目的骨肉糜3.5kg混合,再加入4~6kg麥芽糊精制成混合物料,使混合物料的含水量在30~45%,預混后進入擠壓膨化機,在機筒溫度140~180℃、螺桿轉速200~400r/min條件下進行處理,擠壓物料的膨化率在1.2至3.15之間,表觀密度在400~800kg/m3。然后轉入真空干燥箱中于102℃條件下干燥至水分含量4~5%,得混合粉6~7kg,冷卻后,進行超微粉碎、造粒、壓片及涂膜即得成品。
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