[發明專利]一種發熱管制造工藝

在審

• 申請號: 201510847304.6
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN106817785A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 趙敏
• 申請（專利權）人: 趙敏
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種成型工藝，尤其涉及一種發熱管制造工藝。

背景技術

現有電茶爐、熱水器等的發熱元件一般采用電熱絲，由于電熱絲為線絲發熱元件，發熱面積小，其與待加熱物質接觸的面積亦小，傳熱效果差，升溫慢；電熱絲與待加熱物質溫差大，電熱絲往往需要很高的溫度，待加熱物質才能達到所需溫度，電熱絲長時間高溫工作，表層容易被氧化，其壽命縮短，脫落的氧化物則會污染待加熱物質；電熱絲為電阻發熱，電熱轉換效率低，能耗高。

而且目前對這種電熱絲的成型工藝中，只是對產品的表面噴漆，導致內部產生的熱量不能有效的傳導。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種為了解決上述技術問題而發明了一種發熱管，用本發熱管代替原有的發熱絲是一種歷史變革，不僅如此，本發明技術方案中對發熱管的成型工藝也采取了突出的改進，是對電熱膜具有超強附著力、高熱導率的一種發熱管制造工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種發熱管制造工藝，該發熱管包括一電熱膜載體，在該電熱膜載體上包含有用于噴涂電熱膜的附著面，在電熱膜載體內涂有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下：噴涂發熱膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂銀漿，銀漿固化，焊接電極，發熱管裝配，發熱管測試，啤塑膠接頭，所述電熱膜載體在噴涂電熱膜前對電熱膜載體的附著面進行磨砂處理，其附著面粗糙度達到200～300鉬。

進一步的，所述電熱膜載體為石英玻璃管。

更進一步的，為了提高對電熱膜載體的附著面進行有效工藝處理，確保其電熱膜載體上附著面的粗糙度，所述磨砂處理采用機械磨砂或藥水腐蝕磨砂。

在該電熱膜載體進行磨砂處理后，還需進行如下工藝步驟：

噴涂發熱膜，選取好磨砂后的石英玻璃管，利用鐵架將石英玻璃管進行固定，加電熱膜藥水注入到噴膜機內，利用空壓機對石英玻璃管內壁進行電熱膜藥水均勻噴涂；清洗玻璃管，利用清洗機對石英玻璃管內壁進行水洗，并不能刮傷已經噴涂的電熱膜藥水層；玻璃管烘干，利用烘干機，對玻璃管進行烘干處理，并利用高溫手套作為輔助，烘干的同時使管口對準排風口；涂銀漿，利用印膠機將稀釋好的銀漿涂印在石英玻璃管的內壁；銀漿固化，利用固化爐進行溫度控制，將上一步涂上的銀漿進行固化處理；焊接電極，將電極圈與銅線焊接處理，并對銅線另一端也焊接到對應的螺絲上；發熱管裝配，利用尖嘴鉗等輔助支具進行各部件的位置安裝固定；發熱管測試，利用電壓功率測量儀器表對裝配好的發熱管進行電壓功率測試；塑膠接頭，利用啤蓋機將密封蓋緊密固定在發熱管的管口。

本發明的有益效果是：經過磨砂后的電熱膜載體的附著面對電熱膜藥水具有超強的附著力，節省電熱膜藥水使用量一半以上，本發熱管5000小時以內膜層穩定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，附著力強不易脫落，電熱膜發熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高。

具體實施方式

一種發熱管制造工藝，該發熱管包括一電熱膜載體，在該電熱膜載體上包含有用于噴涂電熱膜的附著面，在電熱膜載體內涂有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下：噴涂發熱膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂銀漿，銀漿固化，焊接電極，發熱管裝配，發熱管測試，啤塑膠接頭，其特征在于：所述電熱膜載體在噴涂電熱膜前對電熱膜載體的附著面進行磨砂處理，其附著面粗糙度達到200～300鉬。

進一步的，所述電熱膜載體為石英玻璃管。

更進一步的，為了提高對電熱膜載體的附著面進行有效工藝處理，確保其電熱膜載體上附著面的粗糙度，所述磨砂處理采用機械磨砂或藥水腐蝕磨砂。

其整個成型工藝步驟如下：噴涂發熱膜：選取的石英玻璃管預先進行磨砂處理，其內壁粗糙度達到200～300鉬，打開空壓機及噴膜機氣閥和電源，開啟溫控；放藥水到指定位置，開啟機器把藥水打到槍頭上；玻璃管口面涂上泥漿；系統歸原點，并把涂好泥漿的玻璃管貼緊底部放到傳送帶上；切到手動鍵傳送帶進，然后校準位置；裝上噴膜水，將噴膜機設定程序參數進行操作。溫度升夠后，切換自動檔，正常運行；由專人將噴膜好發熱管用夾具取出放在鐵架上；