[發(fā)明專利]一種銅基底超疏水表面的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510836728.2
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105463420A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;劉玉德;石文天;高東明
• 申請（專利權(quán)）人: 北京工商大學(xué)
• 主分類號: C23C22/05
• 分類號: C23C22/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所述銅基底超疏水表 面的制備方法包括：

在銅基底表面構(gòu)建微米級粗糙結(jié)構(gòu)，得到第一表面；

對所述第一表面進(jìn)行羥基化處理，得到第二表面；

將所述銅基底置于有機(jī)溶液中，使所述第二表面發(fā)生縮合反應(yīng)，得到第三 表面；

去除所述第三表面殘留的有機(jī)溶液，得到銅基底超疏水表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述在銅基底表面構(gòu)建微米級粗糙結(jié)構(gòu)，得到第一表面為：

利用超聲磁致伸縮振蕩機(jī)對所述銅基底進(jìn)行空蝕，得到所述第一表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述對所述第一表面進(jìn)行羥基化處理，得到第二表面包括：

清除所述第一表面的雜質(zhì)并進(jìn)行干燥，得到第四表面；

利用紫外燈對所述第四表面進(jìn)行照射，得到所述第二表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述清除所述第一表面的雜質(zhì)并進(jìn)行干燥，得到第四表面包括：

依次使用丙酮、乙醇和超純水對所述第一表面進(jìn)行超聲清洗，得到第五表 面；

使用高純氮?dú)獯蹈伤龅谖灞砻妫玫剿龅谒谋砻妗?

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述依次使用丙酮、乙醇和超純水對所述第一表面進(jìn)行超聲清洗的時長均為3分 鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述利用紫外燈對所述第四表面進(jìn)行照射的時長為60分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述有機(jī)溶液為將全氟葵烷基三氯硅烷滴入異辛烷中，使所述全氟葵烷基三氯硅 烷發(fā)生水解反應(yīng)所得溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于，所 述全氟葵烷基三氯硅烷與所述異辛烷的體積比為1.5∶100。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的銅基底超疏水表面的制備方法， 其特征在于，所述去除所述第三表面殘留的有機(jī)溶液，得到銅基底超疏水表面 包括：

依次用丙酮、乙醇、超純水洗滌所述第三表面，并將所述第三表面置于氮 氣中進(jìn)行干燥，得到第六表面；

將所述第六表面置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥和保溫，得到所述銅基底超疏 水表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅基底超疏水表面的制備方法，其特征在于， 所述干燥箱中的溫度為90攝氏度，保溫時長為30min。