[發(fā)明專利]內(nèi)燃機(jī)用球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱澆注裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510836008.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105251944A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建榮;鄧曉金;浦永康;邢新田;胡華林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/08
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/08;B22C9/10
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉內(nèi)燃機(jī)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)燃機(jī)用球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱澆注裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱采用側(cè)面頂注或中注式澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)鐵液充型不平穩(wěn)，易產(chǎn)生飛濺氧化，造成鑄件鐵豆缺陷，若澆注時(shí)澆口杯不充滿或斷流還可能使鑄件形成冷夾和夾渣等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的穩(wěn)壓箱澆注系統(tǒng)易產(chǎn)生飛濺氧化，造成鑄件鐵豆缺陷的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)燃機(jī)用球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱澆注裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)燃機(jī)用球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱澆注裝置，包括鑄件和砂芯，砂芯均勻分布在鑄件的內(nèi)腔，砂芯內(nèi)設(shè)有總直澆道、總橫澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括總直澆道呈錐形，垂直設(shè)置在砂芯的中央。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括總橫澆道設(shè)置在砂芯的底部，與總直澆道聯(lián)通。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括橫澆道為半封閉結(jié)構(gòu)，截面呈梯形，聯(lián)接在總橫澆道的外圍。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括內(nèi)澆道呈矩形，較橫澆道低，均勻分布在橫澆道的外圍。

本發(fā)明的有益效果是，設(shè)計(jì)梯形狀的橫澆道和扁薄矩形狀的內(nèi)澆道聯(lián)通成一體，形成高低落差，保證上浮到橫澆道頂面的熔渣不在內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)內(nèi)，防止熔渣進(jìn)入型腔，橫澆道為半封閉結(jié)構(gòu)，可降低金屬液的流動(dòng)速度，使金屬液在橫澆道內(nèi)流動(dòng)平穩(wěn)；橫澆道和內(nèi)澆道都布置在砂芯的底部，位于鑄件的內(nèi)部，并低于鑄件的底面，金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)距離短，能有效減少鑄件冷夾、鐵豆等缺陷，還可以減小砂箱尺寸，減少型砂用量，降低生產(chǎn)成本。金屬液從總直澆道進(jìn)入總橫澆道，再進(jìn)入橫澆道和內(nèi)澆道，最終從鑄件底部進(jìn)入型腔，充型平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生飛濺和氧化，只有在橫澆道充滿后，才會(huì)進(jìn)入型腔，不管澆注系統(tǒng)的尺寸比例關(guān)系呈開(kāi)放還是封閉，也不管澆口杯是否充滿或澆注斷流，在整個(gè)澆注過(guò)程中橫澆道始終保持充滿狀態(tài)，能有效阻擋熔渣進(jìn)入型腔，防止出現(xiàn)夾渣缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖中1.鑄件，2.砂芯，3.總直澆道，4.總橫澆道，5.橫澆道，6.內(nèi)澆道。

具體實(shí)施方式

如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的俯視圖，一種內(nèi)燃機(jī)用球墨鑄鐵穩(wěn)壓箱澆注裝置，包括鑄件1和砂芯2，砂芯2均勻分布在鑄件1的內(nèi)腔，砂芯2內(nèi)設(shè)有總直澆道3、總橫澆道4、橫澆道5和內(nèi)澆道6。總直澆道3呈錐形，垂直設(shè)置在砂芯2的中央。總橫澆道4設(shè)置在砂芯2的底部，與總直澆道3聯(lián)通。橫澆道5為半封閉結(jié)構(gòu)，截面呈梯形，聯(lián)接在總橫澆道4的外圍。內(nèi)澆道6呈矩形，較橫澆道5低，均勻分布在橫澆道5的外圍。

設(shè)計(jì)梯形狀的橫澆道5和扁薄矩形狀的內(nèi)澆道6聯(lián)通成一體，形成高低落差，保證上浮到橫澆道5頂面的熔渣不在內(nèi)澆道6的吸動(dòng)區(qū)內(nèi)，防止熔渣進(jìn)入型腔，橫澆道5為半封閉結(jié)構(gòu)，可降低金屬液的流動(dòng)速度，使金屬液在橫澆道5內(nèi)流動(dòng)平穩(wěn)；橫澆道5和內(nèi)澆道6都布置在砂芯2的底部，位于鑄件1的內(nèi)部，并低于鑄件1的底面，金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)距離短，能有效減少鑄件1冷夾、鐵豆等缺陷，還可以減小砂箱尺寸，減少型砂用量，降低生產(chǎn)成本。金屬液從總直澆道3進(jìn)入總橫澆道4，再進(jìn)入橫澆道5和內(nèi)澆道6，最終從鑄件1底部進(jìn)入型腔，充型平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生飛濺和氧化，只有在橫澆道5充滿后，才會(huì)進(jìn)入型腔，不管澆注系統(tǒng)的尺寸比例關(guān)系呈開(kāi)放還是封閉，也不管澆口杯是否充滿或澆注斷流，在整個(gè)澆注過(guò)程中橫澆道5始終保持充滿狀態(tài)，能有效阻擋熔渣進(jìn)入型腔，防止出現(xiàn)夾渣缺陷。