[發(fā)明專利]缸筒類零件內(nèi)孔的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510835163.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105563021A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王耀斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西盛邁石油有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 劉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及缸筒類零件內(nèi)孔的加工方法。

背景技術(shù)

缸筒類零件的內(nèi)孔一般長(zhǎng)徑比較大，筒壁薄，內(nèi)孔精度和表面粗糙度要求很高。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)缸筒工件內(nèi)孔的加工方法是以無(wú)縫鋼管為原料，先備料，然后將鋼管切斷成為需要長(zhǎng)度的筒體一筒體預(yù)處理、即校直、調(diào)質(zhì)處理、車兩端鏜孔用工藝定位止口和外部焊接止口、焊接缸體外部構(gòu)件、粗鏜內(nèi)孔、精鏜內(nèi)孔、精珩。而該加工方法成品率較低，且加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證較高的成品率，加工效率高，能降低生產(chǎn)成本的缸筒類零件內(nèi)孔的加工方法。

本發(fā)明缸筒類零件內(nèi)孔的加工方法，包括以下步驟：

第一步，預(yù)處理，對(duì)缸筒坯料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，并校直；對(duì)預(yù)處理后的缸筒坯料兩端車出鏜孔用的工藝定位止口，焊接缸體外部構(gòu)件；

第二步，粗鏜，上專用機(jī)床進(jìn)行粗鏜缸筒內(nèi)孔；將缸筒坯料在專用機(jī)床上定位，用粗鏜刀進(jìn)行鏜孔；

第三步，精鏜，拆下粗鏜刀，在鏜桿上安裝精鏜刀對(duì)缸筒內(nèi)孔進(jìn)行精鏜；

第四步，滾壓，拆下精鏜刀，在鏜桿上安裝滾子式滾壓頭對(duì)缸筒內(nèi)孔進(jìn)行滾壓。

優(yōu)選地，粗鏜的切削速度70～80米/分鐘，切削深度2-4毫米，進(jìn)給量0.3-0.5毫米／轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，精鏜的切削速度90-100米/分鐘，切削深度0.2-0.5毫米，進(jìn)給量,1.3-1.4毫米／轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，滾壓的，滾壓速度為90-100米/分鐘，滾壓深度0.05-0.1毫米，進(jìn)給量1.3-1.4毫米/轉(zhuǎn)。

本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證較高的成品率，加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下為加工缸徑為200毫米。行程為1000毫米，壓力為16MPa的缸筒為例進(jìn)行具體說(shuō)明：

備料：選用外徑為232毫米，厚度為18毫米45號(hào)碳素?zé)o縫鋼管為原料，將無(wú)縫鋼管按設(shè)計(jì)要求切成1000毫米長(zhǎng)的鋼筒坯料；預(yù)處理：對(duì)缸筒坯料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、并校直，保證鋼筒坯料的硬度，為HRC28-32，彎曲不大于3毫米，將預(yù)處理后的鋼筒坯料的兩端車出鏜孔用工藝定位止口，焊接缸體外部構(gòu)件；粗鏜：上專用機(jī)床進(jìn)行粗鏜內(nèi)孔的加工，將缸筒坯料的一端止口夾持在專用機(jī)床的卡盤上，另一端止口裝在專用機(jī)床缸筒托架的定位支撐端上，將粗鏜刀裝在專用機(jī)床的鏜桿上按下列工藝要求進(jìn)行推鏜：切削速度70米，分鐘，切削深度4毫米，進(jìn)給量0-3毫米／轉(zhuǎn)；精鏜：拆下粗鏜刀．在鏜桿上裝上精鏜刀繼續(xù)在專用機(jī)床上按下列工藝要求進(jìn)行推鏜：切削速度90米/分鐘，切削深度0.2毫米，進(jìn)給量1.4毫米/轉(zhuǎn)；滾壓：拆下精鏜刀，在鏜桿上裝上滾子式滾壓頭繼續(xù)在專用機(jī)床上按下列工藝要求進(jìn)行滾壓：滾子的圓柱面與兩個(gè)端面之間圓滑過(guò)渡的過(guò)渡圓半徑為：2.8毫米；滾壓速度90米/分鐘，滾壓深度0.05毫米，進(jìn)給量1.4毫米/轉(zhuǎn)，經(jīng)滾壓后完成缸筒內(nèi)孔的加工。

本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證較高的成品率，加工效率高，能有效降低生產(chǎn)成本。