[發(fā)明專利]補(bǔ)熱器、催化裂解再生裝置及外補(bǔ)熱量的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510833567.1 | 申請日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN106753511B | 公開(公告)日: | 2019-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳雷;范聲;余龍紅;王韶華;丁昱文 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G11/18 | 分類號: | C10G11/18;C10G11/20 |
| 代理公司: | 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218 | 代理人: | 韋慶文 |
| 地址: | 100101 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 補(bǔ)熱器 催化劑輸送管道 催化劑再生器 催化裂解 再生裝置 完全燃燒 燃料油 催化劑顆粒表面 介質(zhì)分布器 化學(xué)活性 控制滑閥 內(nèi)部設(shè)置 燃料分布 燃料混合 燃燒穩(wěn)定 物理性能 均勻化 預(yù)燃燒 再生器 放熱 滑閥 流化 噴入 溫升 預(yù)燃 催化劑 焦炭 送入 緩和 | ||
本發(fā)明涉及補(bǔ)熱器、催化裂解再生裝置及外補(bǔ)熱量的方法。其中,所述補(bǔ)熱器內(nèi)部設(shè)置有燃料分布器和流化與預(yù)燃燒介質(zhì)分布器。所述催化裂解再生裝置包括催化劑再生器、補(bǔ)熱器和催化劑輸送管道,所述補(bǔ)熱器設(shè)置于催化劑再生器旁,且通過催化劑輸送管道與催化劑再生器相連并形成回路,所述催化劑輸送管道上設(shè)置有控制與切斷滑閥。根據(jù)本發(fā)明的方法,外補(bǔ)燃料油的噴入與完全燃燒分別處于不同的環(huán)境,在補(bǔ)熱器內(nèi)以燃料混合、均勻化和預(yù)燃為主,形成均勻附加焦炭后再經(jīng)管道和控制滑閥送入再生器進(jìn)行完全燃燒放熱。在此過程中操作連續(xù),燃燒穩(wěn)定緩和,催化劑顆粒表面溫升均勻,保護(hù)催化劑的物理性能與化學(xué)活性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輕烴和輕質(zhì)油催化裂解領(lǐng)域,更進(jìn)一步說,是涉及自產(chǎn)焦炭燃燒熱量不足的催化裂解反應(yīng)過程,通過外補(bǔ)燃料向反應(yīng)再生系統(tǒng)補(bǔ)充供熱的系統(tǒng)及方法,具體地,涉及一種補(bǔ)熱器、包括該補(bǔ)熱器的催化裂解再生裝置以及利用該裝置進(jìn)行外補(bǔ)熱量的方法。
背景技術(shù)
輕烴與輕質(zhì)油催化裂解是生產(chǎn)乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料的重要生產(chǎn)工藝,具有原料適應(yīng)性廣、操作彈性大、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。
與常規(guī)的重油催化裂化和重油催化裂解家族工藝不同的是,輕烴與輕質(zhì)油催化裂解反應(yīng)所產(chǎn)的焦炭產(chǎn)率較低,焦炭燃燒放出的熱量不夠反應(yīng)所需熱量,以往的催化裂解裝置通過設(shè)置加熱爐、提高反應(yīng)進(jìn)料溫度的方式來補(bǔ)充反應(yīng)所需熱量,但在更輕質(zhì)烴的原料、更高反應(yīng)苛刻度、更大反應(yīng)需熱的條件下,以往的原料加熱爐供熱方式因爐出口溫度過高導(dǎo)致熱裂解副反應(yīng)發(fā)生,使整個加工工藝無法有效實(shí)現(xiàn)。
常規(guī)的催化裂化工藝在裝置開工過程中,通過向再生器內(nèi)的催化劑床層中噴入燃燒油(通常是柴油),在380℃以上、空氣(主風(fēng))的參與下,自燃放熱,將催化劑溫度升高,提供反應(yīng)啟動所需的熱量。由于燃燒油噴在催化劑上,直接接觸的催化劑上燃燒油濃度高,直接在主風(fēng)(空氣)的作用下劇烈燃燒,導(dǎo)致催化劑顆粒表面上局部溫度過高,可達(dá)1000℃以上,使催化劑孔道崩塌、催化劑顆粒破碎,導(dǎo)致催化劑失活。由于此過程是在開工的短時間內(nèi)實(shí)施,裝置開車正常后,靠催化反應(yīng)所產(chǎn)焦炭在再生器內(nèi)燒焦放熱滿足反應(yīng)所需,可以停用燃燒油,隨著催化劑的不斷置換,使開工階段噴燃燒油損害催化劑的負(fù)面效果得以逐步緩解與消除。
新型輕烴與輕質(zhì)油催化裂解工藝由于所產(chǎn)焦炭較少,熱量不足,設(shè)置原料加熱爐也不足以支撐反應(yīng)所需熱量,如采用常規(guī)催化裂化工藝在開工階段噴入燃燒油的方式補(bǔ)充熱量,則在整個裝置運(yùn)轉(zhuǎn)期間都需要有足夠的燃燒油注入,導(dǎo)致對催化劑的損害是持續(xù)的、長期的、不可接受的。
KBR公司的SuperflexTM工藝是采用特殊的反應(yīng)再生同軸結(jié)構(gòu),在待生塞閥出口局部構(gòu)造補(bǔ)熱環(huán)境,減小對催化劑的失活影響。
上述技術(shù)都存在著應(yīng)用方面的局限,或者存在對催化反應(yīng)的不利影響,或者存在對催化劑的持續(xù)破碎失活,或者存在反應(yīng)再生裝置結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性局限。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的補(bǔ)充熱量引起催化劑失活與特殊結(jié)構(gòu)限制等問題,本發(fā)明提供了一種補(bǔ)熱器、包括該補(bǔ)熱器的催化裂解再生裝置及外補(bǔ)熱量的方法。
本發(fā)明提供一種補(bǔ)熱器,該補(bǔ)熱器內(nèi)部設(shè)置有燃料分布器2和流化與預(yù)燃燒介質(zhì)分布器3。
本發(fā)明提供一種催化裂解再生裝置,該裝置包括催化劑再生器5、補(bǔ)熱器1和催化劑輸送管道,其中,所述補(bǔ)熱器1設(shè)置于催化劑再生器5旁,且通過催化劑輸送管道與催化劑再生器5相連并形成回路,所述催化劑輸送管道上設(shè)置有控制與切斷滑閥4;其中,所述補(bǔ)熱器1為上述補(bǔ)熱器。如圖1所示。
本發(fā)明還提供一種采用上述催化裂解再生裝置進(jìn)行外補(bǔ)熱量的方法,該方法包括:
(a)催化劑通過催化劑輸送管道由催化劑再生器5進(jìn)入補(bǔ)熱器1內(nèi),燃料通過燃料分布器2通入,并均勻分布于所述催化劑上,形成焦炭前身物;
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