[發(fā)明專利]一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510829368.3
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105472792A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉小強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江哈億曼電子科技有限公司
• 主分類號: H05B3/22
• 分類號: H05B3/22;H05B3/10;C04B35/64
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝，其特征在于：包括配料、球磨、高速攪 拌、噴霧造粒、壓制成型、燒結(jié)、磨片、倒角、清洗、上電極、耐壓測試、 阻值分選和包裝，具體步驟如下：

(a)配料：在配料室里，把粉料按照一定的配方，配制出合格的粉料；

(b)球磨：把配料好的粉料放入至臥式球磨機(jī)，進(jìn)行球磨24小時(shí)；

(c)攪拌：把球磨好的料漿泵送至滾筒式攪拌筒里進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間1～2 個(gè)小時(shí)，攪拌強(qiáng)度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇；

(d)噴霧造粒：攪拌均勻的混合料泵送到噴霧造粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行噴霧造粒；

(e)壓制成型：經(jīng)過噴霧造粒后的顆粒放置在壓片成型機(jī)里，經(jīng)過噴霧造粒 機(jī)壓制成片狀，也可以根據(jù)需求壓制成各種規(guī)格尺寸；

(f)燒結(jié)：將壓制成片狀的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片碼放在瓷缽內(nèi)，然后進(jìn)窯燒 結(jié)，燒結(jié)制度根據(jù)PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定；

(g)磨片：燒制好的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1，待冷卻后利用打磨機(jī)，對PTC 熱敏陶瓷發(fā)熱片1進(jìn)行表面和四周的打磨，使得PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1表面燒 制的灰塵和燒痕打磨干凈；

(h)倒角：將打磨好的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片流轉(zhuǎn)至倒角機(jī)進(jìn)行倒角，使得 PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片上設(shè)有倒角；

(i)清洗：將倒完角后的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1用特制的清洗水進(jìn)行清洗， 把PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1表面的灰塵清洗干凈；

(j)上電極：在清洗干凈并烘干后的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1上進(jìn)行噴鋁；

(k)測耐壓：對噴完鋁后的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1進(jìn)行電壓測試，利用不同 的電壓通過PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1進(jìn)行電壓測試；

(l)阻值分選：不同的溫度可燒制出不同的阻值，同一溫度也可能燒制成不 同的阻值，因此對耐壓測試后的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1進(jìn)行電阻測試，根據(jù)不 同的阻值進(jìn)行不同的篩選分類；

(m)包裝：對制成的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1進(jìn)行質(zhì)量檢測，挑選出質(zhì)量不 合格的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1，然后根據(jù)不同的阻值進(jìn)行分類包裝入庫。

2.如權(quán)利要求1所述的一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝，其特征在于：所述 步驟(f)中，燒制過程中把待燒制的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1放置在燒制容 器中，并且在燒制容器最外側(cè)放置一列起保護(hù)作用的陶瓷塊。

3.如權(quán)利要求1所述的一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝，其特征在于：所述 步驟(f)中，燒制PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片1的燒制曲線分為三段式，第一段 為升溫區(qū)、第二段為恒溫區(qū)而第三段則為降溫區(qū)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝，其特征在于：所述 升溫區(qū)的溫度范圍為從室溫到1300℃，升溫時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，所述恒溫區(qū)恒 定溫度為1300℃，恒溫時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，所述降溫區(qū)的溫度范圍為1300℃降 至40℃，降溫時(shí)間為3個(gè)小時(shí)。

5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造工藝，其 特征在于：所述升溫區(qū)為持續(xù)升溫區(qū)，升溫曲線為一條斜直線，而所述降溫 過程是隨燒制爐慢慢空冷至室溫。