[發明專利]一種注塑模具長桶型制品的出模方法

有效

• 申請號: 201510817151.0
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN105269770B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 華小光
• 申請（專利權）人: 寧波正佳模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑模具領域，具體是指一種注塑模具長桶型制品的出模方法。

背景技術

目前，在注塑模具領域，對于長桶型制品的出模方法，通常在技術上采用的是常規的型腔和動模，脫模采用脫料板將制品頂出；然而這種出模方法存在兩大缺點，其一是型腔深度深，這使得型腔周圈厚度必須要大，來保證型腔不會在長時間的注塑生產中開裂,造成材料成本和加工成本較高；其二是模具厚度厚，模具需要的機臺噸位大，生產成本較高；有感于此,鑒于現有技術存在問題與不足，針對長桶制品出模方式的實際問題，設計了一種注塑模具長桶型制品的出模方法，將傳統的深腔式上下出模方式改為側臥加抽芯的方式出模，設計結構合理，操作方便，安全可靠，并且可大幅度降低制造和生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種注塑模具長桶型制品的出模方法，設計合理，工作穩定，安全可靠，節約成本；為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種注塑模具長桶型制品的出模方法，包括液壓缸1、液壓缸固定板、推桿、導向桿、推板、滑動連接板、限位面、定模限位塊、型芯、產品、定模固定板、定模、導柱、動模固定板、動模、動模限位塊。

作為優選，所述滑動連接板分別與定模固定板、定模、動模固定板、動模1上的凹槽配合，并且可以上下移動，如圖1、圖2、圖3所示。

作為優選，所述滑動連接板上的限位面分別與定模限位塊和動模限位塊接觸，如圖1、圖2所示。

作為優選，所述定模限位塊、動模限位塊分別與定模和動模固定連接，如圖1、圖3所示。

作為優選，所述動模與定模相對的一面上設有導柱，如圖1所示。

作為優選，所述型芯固定在推板上，并與滑動連接板配合，如圖1、圖2所示。

作為優選，所述推板上兩孔與導向桿配合，中間與推桿固定連接，如圖1、圖2所示。

作為優選，所述導向桿分別與滑動連接板和液壓缸固定板固定連接，如圖1、圖2、圖3所示。

作為優選，所述液壓缸固定在液壓缸固定板上，并可驅動推桿左右運動，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。

有益效果：一種注塑模具長桶型制品的出模方法，在傳統的深腔式上下出模方式上，將制品旋轉90°，原來的深腔改成一半是上模，一半是下模，原來的動模改成液壓缸抽芯，這樣大幅度的減少了模具總厚度，使模具能在更小的機臺生產，同時在模具的生產加工中，減少了大量的材料成本和加工成本。

附圖說明

圖1為本發明一種注塑模具長桶型制品的出模方法整體結構示意圖。

圖2為本發明一種注塑模具長桶型制品的出模方法整體結構剖面圖。

圖3為本發明一種注塑模具長桶型制品的出模方法注塑狀態結構示意圖。

圖4為本發明一種注塑模具長桶型制品的出模方法注塑狀態結構剖面圖。

圖5為本發明一種注塑模具長桶型制品的出模方法出模狀態結構剖面圖。

具體實施方式

如圖1—3所示，一種注塑模具長桶型制品的出模方法，包括液壓缸1、液壓缸固定板2、推桿4、導向桿3、推板5、滑動連接板6、限位面61、定模限位塊7、型芯8、產品9、定模固定板10、定模11、導柱12、動模固定板13、動模14、動模限位塊15，其特征在于：液壓缸1通過螺栓固定在液壓缸固定板2上，兩根導向桿3分別穿過推板5兩孔。

所述滑動連接板6分別與定模固定板10、定模11、動模固定板13、動模14上的凹槽配合，并且可以上下移動，如圖1、圖2、圖3所示。

所述滑動連接板6上的限位面61分別與定模限位塊7和動模限位塊15接觸，如圖1、圖2所示。

所述定模限位塊7、動模限位塊15分別與定模11和動模14固定連接，如圖1、圖3所示。

所述動模14與定模11相對的一面上設有導柱12，如圖1所示。

所述型芯8固定在推板5上，并與滑動連接板6配合，如圖1、圖2所示。

所述推板5上兩孔與導向桿3配合，中間與推桿4固定連接，如圖1、圖2所示。

所述導向桿3分別與滑動連接板6和液壓缸固定板2固定連接，如圖1、圖2、圖3所示。

所述液壓缸1固定在液壓缸固定板2上，并可驅動推桿4左右運動，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。