[發明專利]一種耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂

在審

• 申請號: 201510811431.0
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105296052A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 李冬梅;劉大軍;張海峰;邢彬;楊玲
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: C10M111/04
• 分類號: C10M111/04;C10M117/02;C10M169/00;C10N50/10;C10N30/08;C10N30/06;C10N40/34
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 任凱

技術領域

本發明涉及一種潤滑脂，具體涉及一種耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂。

背景技術

在金屬與橡膠的接觸面上，需要涂敷一種低溫潤滑脂，起潤滑作用，防止橡膠零件裝配過程中擦傷，造成零組件密封不好而漏油。長期以來一直采用礦物油為基礎油的低溫潤滑脂，礦物油類的潤滑脂對橡膠相容性好，但由于礦物油受原油的制約，而逐漸被合成潤滑脂代替，目前較多采用合成潤滑脂，且一般為以合成烴類為基礎油的潤滑脂，在合成油中合成烴基礎油低溫性能好，可滿足低溫要求，而合成烴類對丁腈橡膠的相容性較差，使丁腈橡膠產生收縮，會影響零組件密封效果，嚴重時會導致密封失效，產生泄漏。

發明內容

本發明提供一種耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，解決合成烴類潤滑脂對丁腈橡膠相容性差的問題，同時滿足使用溫度范圍為-60～120℃，可以應用于各種精密儀表、輕負荷、高轉速、滾珠軸承、金屬與橡膠的接觸面上，起潤滑和密封作用。

本發明的技術方案為：

一種耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，由基礎油、稠化劑、抗氧劑和防銹劑配制而成，質量比為基礎油：稠化劑：抗氧劑：防銹劑＝86.3％～91％：8.3％～13％：0.5％：0.2％；所述基礎油由聚α烯烴合成基礎油和酯類油組成，質量比為聚α烯烴合成基礎油：酯類油＝50％～60％：40％～50％。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述聚α烯烴合成基礎油的100℃粘度為2～25mm²/s。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述酯類油包括雙酯、多元醇酯和復酯，具體為癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、三羥甲基丙烷酯、季戊四醇脂肪酸酯和雙季戊四醇六酯。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述稠化劑為鋰皂，所述鋰皂為C10～C20脂肪酸或其混合物與氫氧化鋰的反應產物；所述C10～C20脂肪酸或其混合物為月桂酸、十二羥基硬脂酸、硬脂酸和/或油酸。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述C10～C20脂肪酸混合物為12-羥基硬脂酸和硬脂酸混合物。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚、二異辛基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙烯酸酯和/或烷基二苯胺。

所述的耐丁腈橡膠的低溫潤滑脂，其優選方案為，所述防銹劑為環烷酸鋅、苯駢三氮唑和/或烯基丁二酸。

上述低溫潤滑脂的制備方法如下，按規定比例，聚α烯烴合成基礎油和酯類油為基礎油，12-羥基硬脂酸、硬脂酸、氫氧化鋰為稠化劑，于一定溫度下加入當量堿溶液，攪拌加熱升溫，至最高煉制溫度，轉釜，循環冷卻，期間加入抗氧劑和防銹劑添加劑混合均勻，研磨。

本發明的有益效果如下：

1、對丁腈橡膠，合成烴使其收縮，酯類油使其膨脹。本發明采用合成烴油與酯類油混合作為基礎油可解決合成烴類低溫潤滑脂與丁腈橡膠相容性差問題。

2、本發明采用的稠化劑能兼顧到稠化能力、膠體安定性和機械安定性。單獨使用硬脂酸生產潤滑脂，硬脂酸的質量對成品潤滑脂性質有很大影響。當含油酸量較多時，制備的鋰皂稠化能力較低，潤滑脂的機械安定性差。但如果有微量不飽和酸存在時，可使潤滑脂膠體安定性稍好。單獨使用12-羥基硬脂酸時，鋰皂的稠化能力較強，機械安定性比單獨使用硬脂酸好得多，但膠體安定性差。

3、本發明的低溫潤滑脂采用聚α烯烴合成基礎油(PAO)、酯類油、抗氧劑、防銹劑配制而成，具有良好的低溫性、潤滑性、膠體安定性、機械安定性及與丁腈橡膠相容性好等優點，使用方便，易施工等特點。

具體實施方式

實施例1

在釜中加入基礎油88％(其中60％的聚α烯烴，其100℃粘度為4mm²/s，40％的鄰苯二甲酸二辛酯)、4％12-羥基硬脂酸和2％硬脂酸，于85±5℃加入6％氫氧化鋰，攪拌加熱升溫，至最高煉制溫度210±10℃，轉釜，循環冷卻，期間加入二異辛基二苯胺和苯駢三氮唑(T706)添加劑混合均勻，研磨而制成。

實施例2

在釜中加入基礎油87％(其中55％的聚α烯烴，其100℃粘度為10mm²/s，和45％的癸二酸二辛酯)、3％12-羥基硬脂酸和3％硬脂酸，于85±5℃加入7％氫氧化鋰，攪拌加熱升溫，至最高煉制溫度200±10℃，轉釜，循環冷卻，期間加入二異辛基二苯胺和環烷酸鋅(T704)添加劑混合均勻，研磨而制成。

實施例3

在釜中加入基礎油90％(其中50％的聚α烯烴，其100℃粘度為10mm²/s，和50％的三羥甲基丙烷酯)、3％12-羥基硬脂酸和2％硬脂酸，于85±5℃加入5％氫氧化鋰，攪拌加熱升溫，至最高煉制溫度200±10℃，轉釜，循環冷卻，期間加入烷基二苯胺(T534)和環烷酸鋅(T704)添加劑混合均勻，研磨而制成。