[發明專利]一種反應活性可控的丙烯酸酯乳液及其制備方法

在審

• 申請號: 201510770938.6
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105418824A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 嚴東源;楊小書;黃天愿;佘玲麗;富島和憲
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區巴德富實業有限公司
• 主分類號: C08F220/06
• 分類號: C08F220/06;C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08;C08F230/08;C08F222/02;C08F2/26;C09D133/02;C09D133/12;C09D133/10;C09D135/00
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒;白永才

技術領域

本發明涉及一種建筑涂料及其制備方法，具體說是一種反應活性可控的丙烯酸酯乳液及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的不斷提高，建筑涂料的種類也日益增多。真石漆、砂巖漆、仿石漆等的不斷涌現，增加了人們在涂擦建筑物內外墻的選擇。液態花崗巖又叫水包水多彩涂料，是近年出現的一種富含花崗巖紋理的水性環保涂料，其具有一次性噴涂的自然花崗巖紋理，色彩逼真，仿真度極高，因而深受消費者青睞。然而，目前的液態花崗巖涂料加工中通常會遇到重大的技術瓶頸，那就是涂料中乳液的使用。現有的液態花崗巖乳液主要有純丙乳液和硅丙類乳液兩種，上述兩種乳液在液態花崗巖涂料中均存在自身不可克服的缺陷。

硅丙乳液和純丙乳液自身的反應活性較強，因而在化學反應體系中其活性不受其他條件控制，因而上述兩者均存在粘度貯存穩定性較差的缺陷。該缺陷使涂料的貯存穩定性變差，在貯存或成膜時導致涂料本身的粘度極不穩定。同時由于硅丙乳液和純丙乳液的反應活性在整個反應體系中不受控制，化學反應的過程變得無序化，當上述兩種乳液加入到液態花崗巖涂料中，涂料在乳化成鏈反應完成后的通透度變得極差，嚴重影響液態花崗巖涂料的正常使用。此外，硅丙類乳液中由于存在有機硅的交聯作用，使涂料自身的成膜性較差，并且成膜后容易開裂。而純丙乳液雖然不存在有機硅的交聯作用，其成膜性較好，但純丙乳液在配制液態花崗巖涂料后，其耐水白性極差，遇水后甚至出現不能恢復現象，大大影響了涂料的正常使用。因此，如何開發一種反應活性可控的丙烯酸酯乳液，是目前建筑涂料行業的一道重大技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種反應體系活性可控的丙烯酸酯乳液。

本發明的另一個發明目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有較好耐水性的丙烯酸酯乳液。

本發明的另一個發明目的在于提供一種工藝簡單的制備上述反應活性可控的丙烯酸酯乳液的方法。

本發明的發明目的是這樣實現的：一種反應活性可控的丙烯酸酯乳液，其特征在于：所述反應活性可控的丙烯酸酯乳液包括水、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、親水性不飽和有機酸、功能單體、乳化劑及引發劑，上述組分含量按質量份數算分別為：水100份、丙烯酸異辛酯10-40份、甲基丙烯酸甲酯10-50份、苯乙烯5-25份、親水性不飽和有機酸30-50份、功能單體10-30份、乳化劑5-10份、引發劑1-3份。

所述親水性不飽和有機酸為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述功能單體為乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸烯丙酯的硅聚物中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀及過硫酸鈉中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述制備方法包括以下步驟：

a：單體溶液A和酸溶液B的制備：在常溫常壓下，將丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、功能單體和總量50%水混合并均勻攪拌20-40分鐘，制成單體溶液A；將親水性不飽和有機酸與總量30%水混合并均勻攪拌10-20分鐘制成酸溶液B；

b：分別把單體溶液A和酸溶液B分成兩份并均勻混合成共混液一和共混液二，共混液一和共混液二中的單體溶液A質量比為1：（1-4），共混液一和共混液二中的酸溶液B質量比為（1-4）：1；

c：預乳化液C的制備：在常溫常壓下，將50%乳化劑加入共混液一中，并攪拌20-40分鐘，制成預乳化液C；

d：預乳化液D的制備：在常溫常壓下，將50%乳化劑加入共混液二中，并攪拌20-40分鐘，制成預乳化液D；

e：在反應釜中加入余量水和引發劑，均勻攪拌至引發劑溶解；

f：把反應釜溫度提升至75℃-85℃，向反應釜中加入5-20%預乳化液C，并把反應釜溫度保持在80-85℃，反應時間為20-40分鐘；

g：把反應釜溫度穩定在80-85℃，并向反應釜內滴加剩余的預乳化液C，滴加時間為2-5小時，滴加完成后把反應釜溫度提升至82-87℃，保溫0.5-2小時；

h：把反應釜溫度降為80℃-85℃，并向反應釜內滴加預乳化液D，滴加時間為2-6小時，滴加完成后把反應釜溫度提升至82-87℃，保溫1-3小時；