[發明專利]一種防止鋁合金出現大晶粒的材料制備方法

在審

• 申請號: 201510769847.0
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105349806A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 郭芙
• 申請（專利權）人: 郭芙
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/02;C22F1/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋁合金制備領域，特別是指一種防止鋁合金出現大晶粒的材料制備方法。

背景技術

因為鋁合金具有重量輕、強度高及耐腐蝕的優點，已經被廣泛應用于車輛制造、機械及建筑等領域。為了減輕最終產品的重量，現使用的鋁合型材均為薄壁、空心等開頭，而對于作為板材使用的鋁合金，現生產方法主要是通過擠壓等工藝進行制造，但是在擠壓過程中，鋁合金坯料的變形量、壓應力及升溫大，從而在淬火過程中會發生晶粒再次生長問題，而且晶粒生長過快而形成不均勻的粗大晶粒。這樣的鋁合金組織結構，對最終產品的力學性能、抗疲勞性能及面腐蝕性能均有很大的影響。

如何能夠抑制鋁合金在加工成型材過程中的晶粒再生長，提高細小晶粒在組織內的比例，以保證鋁合金組織內部結構均勻，是本領域技術人員的主要課題之一。

發明內容

本發明的目的是提供一種防止鋁合金出現大晶粒的材料及制備方法，通過本技術方案，能夠使鋁合金的晶粒細小且組織均勻，提高了產品的性能。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種防止鋁合金出現大晶粒的材料制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鈷、0.01-0.03％的鈰、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、及余量的鋁進行計算配料；

熔煉，將上述配料進行熔煉成液體并保溫1-2小時，進行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內保溫1-2小時進行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風冷淬火。

所述勻速降溫的降溫速度維持在15-20℃/分鐘。

所述淬火過程分二個階段，首先是水液淬火至250-280℃，然后進行風冷淬火至室溫。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

通過在本技術方案中加入鈦和釩元素，能夠更好的實現鋁合金組織內部的晶粒細小及抵制晶粒的生長；并通過制備工藝，保證了組織結構的均勻。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，應當理解的是，以下的具體實施例僅能用來解釋本發明而不能用來解釋是對本發明的限制。

在本發明的技術方案中加入碳可以更好的促進鐵元素在鋁合金的溶合，提高組織致密性，防止晶粒過分生長。

實施例1

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.58％的鎂、0.03％的碳、0.75％的硅、0.30％的錳、0.1％的鉻、0.2％的銅、0.2％的鐵、0.1％的鎳、0.01％的鈷、0.01％的鈰、0.03％的鈦、0.001％的釩、及余量的鋁進行計算配料；

熔煉，將上述配料進行熔煉成液體并保溫1小時，進行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內保溫1小時進行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后進行風冷淬火至室溫。

實施例2

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.61％的鎂、0.035％的碳、0.78％的硅、0.35％的錳、0.15％的鉻、0.24％的銅、0.4％的鐵、0.3％的鎳、0.03％的鈷、0.03％的鈰、0.05％的鈦、0.0015％的釩、及余量的鋁進行計算配料；

熔煉，將上述配料進行熔煉成液體并保溫1.5小時，進行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內保溫2小時進行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后進行風冷淬火至室溫。

實施例3

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.60％的鎂、0.03％的碳、0.75％的硅、0.33％的錳、0.12％的鉻、0.22％的銅、0.3％的鐵、0.2％的鎳、0.015％的鈷、0.02％的鈰、0.45％的鈦、0.0015％的釩、及余量的鋁進行計算配料；