[發(fā)明專利]中空傳動(dòng)軸加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510769473.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN105522357A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長(zhǎng)英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西一品達(dá)石化有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/14
• 分類號(hào): B23P15/14
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及中空傳動(dòng)軸加工方法。

背景技術(shù)

轎車中空傳動(dòng)軸是在傳統(tǒng)的轎車傳動(dòng)軸的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展起來的，能傳遞大功率扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)平衡性能好，但由于結(jié)構(gòu)的特殊性，轎車中空傳動(dòng)軸加工性能要求：需通過l000N·ml0萬次正反扭轉(zhuǎn)測(cè)試；在保證各檔外圓同軸度的前提下，零件中部管壁厚允差不大于0.l5mm。在開始試制時(shí)，由于其中孔特殊結(jié)構(gòu)，考慮整體加工難度大，零件毛坯由左中右三組件合一而成。左、右二組件用圓鋼鍛制后粗加工而成，中段采用冷拔無縫管，然后三組件相互焊接，合三為一，再進(jìn)行熱處理和金屬切削加工直至成品。由于焊接產(chǎn)生變形，且焊接部位金屬材料組織不符合要求，因此，無法通過l000N·m扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)和動(dòng)平衡測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡(jiǎn)單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的中空傳動(dòng)軸加工方法。

本發(fā)明中空傳動(dòng)軸加工方法，包括以下步驟：

第一步，備料，選用無縫管，長(zhǎng)度方向上留10mm加工余量，冷拔無縫管，無裂縫隱患，壁厚允差小于0.3mm，全長(zhǎng)直線度誤差小于0.3mm；

第二步，鍛，鐓粗管坯兩端外徑及壁厚，擴(kuò)孔、鐓粗、滾壓成形；

第三步，車，車工件外圓，光出為止，并留加工余量2mm-5mm；

第四步，車，以車出外圓為定位基準(zhǔn)，一夾一托，車工件右端內(nèi)孔，長(zhǎng)度方向留1mm-2mm的加工余量；

第五步，車，工件外圓為定位基準(zhǔn)，一夾一托，鉆擴(kuò)內(nèi)孔至D要求尺寸，采用深孔鉆削，卸掉車床中拖板，在大拖板上安裝鉆桿固定座，用鉆桿連接專用擴(kuò)孔鉆頭，高壓油從鉆桿尾部進(jìn)入，到鉆頭切削刃后噴出；

第六步，車，以內(nèi)孔定位，用心棒裝夾，車削工件外圓至要求尺寸；

第七步，鍛，把毛坯兩端鍛成要求尺寸，并留1mm-2mm的加工余量；

第八步，鍛，分別對(duì)毛坯兩端進(jìn)行鍛造，分兩次鍛造，在徑向鍛造力作用下毛坯兩端外徑縮小，長(zhǎng)度、壁厚加大，在鍛造過程中，為防止內(nèi)孔出現(xiàn)折疊裂紋，用心棒抵住孔壁，鍛后用專用油壓機(jī)把心棒拔出；

第九步，車，車工件左右端面，鉆擴(kuò)兩端內(nèi)孔要求尺寸，徹底清除兩端內(nèi)孔細(xì)微裂紋，防止疲勞破壞隱患；

第十步，鍛，分別對(duì)毛坯兩端進(jìn)行鍛造，鍛造時(shí)在兩端孔內(nèi)放置心棒鍛后留在孔內(nèi)，作為工件的一部分，目的是消除內(nèi)孔裂紋，且封堵兩端內(nèi)孔；

第十一步，鍛，用專用壓機(jī)修整毛坯左右45°臺(tái)肩，控制毛坯中段長(zhǎng)度尺寸，保證臺(tái)肩斜角45°；

第十二步，熱處理、校直，熱處理：正火，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善過熱組織，提高力學(xué)性能；校直：對(duì)工件外圓部分進(jìn)行熱滾壓校直；

第十三步，車，車端面，取總長(zhǎng)至零件圖要求，控制各檔長(zhǎng)度尺寸，保證臺(tái)肩有加工余量；

第十四步，車，以工件外圓為定位基準(zhǔn)，卡盤裝夾，鉆工件兩端中心孔，卡盤精度不小于0.04mm，確保中心孔與外圓同軸度；

第十五步，車，二頂尖裝夾，粗精車各檔外圓、臺(tái)肩等；

第十六步，滾，滾軋兩端花鍵；

第十七步，表面處理；

第十八步，檢驗(yàn)。

本發(fā)明加工過程簡(jiǎn)單，可保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中空傳動(dòng)軸加工方法，包括以下步驟：

第一步，備料，選用無縫管，長(zhǎng)度方向上留10mm加工余量，冷拔無縫管，無裂縫隱患，壁厚允差小于0.3mm，全長(zhǎng)直線度誤差小于0.3mm；

第二步，鍛，鐓粗管坯兩端外徑及壁厚，擴(kuò)孔、鐓粗、滾壓成形；

第三步，車，車工件外圓，光出為止，并留加工余量2mm-5mm；

第四步，車，以車出外圓為定位基準(zhǔn)，一夾一托，車工件右端內(nèi)孔，長(zhǎng)度方向留1mm-2mm的加工余量；

第五步，車，工件外圓為定位基準(zhǔn)，一夾一托，鉆擴(kuò)內(nèi)孔至D要求尺寸，采用深孔鉆削，卸掉車床中拖板，在大拖板上安裝鉆桿固定座，用鉆桿連接專用擴(kuò)孔鉆頭，高壓油從鉆桿尾部進(jìn)入，到鉆頭切削刃后噴出；

第六步，車，以內(nèi)孔定位，用心棒裝夾，車削工件外圓至要求尺寸；

第七步，鍛，把毛坯兩端鍛成要求尺寸，并留1mm-2mm的加工余量；