[發明專利]一種高溫煤焦油處理方法

有效

• 申請號: 201510769120.2
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN106701186B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 孟兆會;楊濤;賈永忠;劉建錕;葛海龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高溫煤焦油處理方法，所述方法包括如下內容：

（1）高溫煤焦油與溶劑油混合并經預熱至150～250℃后進入脫金屬處理器，與脫金屬處理器內裝填的填充物充分接觸并進行反應；

（2）步驟（1）得到的反應流出物進入水洗塔，與新鮮水充分接觸，反應流出物中解離出來的金屬無機物溶解到水中；

（3）步驟（2）得到的混合物進入脫水塔，進行油水分離，得到脫除金屬后的高溫煤焦油和水；

（4）步驟（3）得到的高溫煤焦油與氫氣混合后進入沸騰床反應器進行加氫反應，反應流出物經過閃蒸脫水后，經分餾得到輕組分和重組分；

（5）步驟（4）分離得到的輕組分與氫氣混合后進入固定床反應器，在催化劑存在下進行加氫反應，反應產物經分離后得到氣體、石腦油和柴油；

（6）步驟（4）分離得到的重組分全部返回沸騰床反應器循環處理，或者部分返回沸騰床反應器，剩余部分外甩出裝置。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述高溫煤焦油的餾程為120℃~650℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶劑油的餾程為65～450℃。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述溶劑油是加氫精制柴油、加氫精制石腦油、加氫精制洗油、加氫精制酚油中的一種或者幾種。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述溶劑油與高溫煤焦油的質量比為1:20～1:3。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中加入助劑，所述助劑為醇類物質。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：所述醇類物質是一元醇或多元醇，具體是甲醇、乙醇、異丙醇、仲丁醇中的一種或幾種。

8.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：所述助劑加入量為原料油重量的1/10000～1/100。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述脫金屬反應器內裝填的填充物是瓷環、石英砂、活性炭、硅藻土、二氧化硅、氧化鋁、沸石中的一種或者幾種。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述填充物的孔徑為200nm～50μm。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述脫金屬反應器內的填充物分2～5層裝填，且沿著物料流動方向填充物的孔徑由大變小，同時床層空隙率也由大變小。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于：相鄰兩層填充物的孔徑大小差值為50 nm ～1000 nm。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中輕組分和重組分切割溫度為320℃～400℃。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述沸騰床反應器的反應條件為：反應溫度300℃～400℃，反應壓力8～18MPa，體積空速0.2～8.0h^-1，氫油體積比100:1～1500:1。

15.按照權利要求1或14所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述沸騰床反應器的反應條件為：反應溫度340℃～380℃，反應壓力10～16MPa，體積空速0.4～4.0h^-1，氫油體積比600:1～1200:1。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述固定床反應器的操作條件為：反應溫度240～380℃，反應壓力3～18MPa，體積空速0.1～4.0h^-1，氫油體積比100:1～1500:1。

17.按照權利要求1或16所述的方法，其特征在于：步驟（5）中所述固定床反應器的操作條件為：反應溫度280～340℃，反應壓力8～16MPa，體積空速0.4～2.0h^-1，氫油體積比500:1～1300:1。