[發(fā)明專利]膏柵分離機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510750904.0
• 申請日: 2015-11-07
• 公開（公告）號: CN105226345A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許林
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大成優(yōu)美數(shù)控科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢舊蓄電池回收裝置，尤其涉及一種用于大規(guī)模批量處理的膏柵分離機(jī)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)，市場蓄電池的消耗量日益增加。同時，廢棄的舊電池也越來越多。對于廢舊鉛酸蓄電池而言，極板的板柵含有大量的鉛，可以進(jìn)行回收利用。而且如果不進(jìn)行合理回收還會對環(huán)境造成污染。

最早這樣的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人們設(shè)計了專用的膏柵分離機(jī)進(jìn)行加工。如現(xiàn)有技術(shù)中專利號為200920145960.1的專利《鉛酸蓄電池極板膏柵分離機(jī)》中就公開了一種鉛酸蓄電池極板膏柵分離機(jī)，該設(shè)備具有機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)置有數(shù)組軋輥，軋輥為直線型和曲線型兩種軋輥。軋輥前端設(shè)置有輸送帶。軋輥兩端均設(shè)有鏈輪，軋輥下方設(shè)置有減速機(jī)，軋輥鏈輪同減速機(jī)之間通過鏈條相連接，減速機(jī)同電動機(jī)輸出軸相連接。在機(jī)架后端設(shè)置有傳動輪，并通過傳動帶同傳動電機(jī)相連接。與傳動輪同軸的兩個轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，且轉(zhuǎn)輪在傳動輪外側(cè)。在傳動輪下方設(shè)置有振動分離箱，振動分離箱兩側(cè)均設(shè)有滑軌，機(jī)架內(nèi)側(cè)上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與滑軌相對應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的滑輪置于滑軌內(nèi)。搖桿的一端同振動分離箱鉸接在一起，另一端連接在轉(zhuǎn)輪上。該結(jié)構(gòu)簡單，采用機(jī)械化方式對極板進(jìn)行分離，省時省力。

這個設(shè)備款式較老，是幾年前的。雖然有效，但是在實際使用過程中，這樣的設(shè)備占地較大，而且粉碎效率還是有可提高之處。尤其是面對日益增加的處理量，這樣的設(shè)備已經(jīng)無法適用了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供膏柵分離機(jī)，減少了整體的體積。整機(jī)有效提高了柵板分離后的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。

為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明膏柵分離機(jī)，由安裝在機(jī)殼內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進(jìn)料傳送帶，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶的不銹鋼軸輥，所述不銹鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩，所述斜向振動篩下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述廢板柵出料系統(tǒng)為一個朝外的斜向傳輸帶，所述傳輸帶表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。由于柵板在壓制后有可能發(fā)生形變彎曲，而且這個傳輸帶是方向向上的，柵板就容易在傳輸帶上發(fā)生滑動。通過這樣的結(jié)構(gòu)可以使得凸點和橡膠輥的組合和柵板上的網(wǎng)格匹配，高效帶動?xùn)虐濉?!-- SIPO -->

優(yōu)選的，所述橡膠輥長度為1-2毫米。這樣的高度足以帶動?xùn)虐濉?/p>

優(yōu)選的，所述斜向振動篩上設(shè)有連接在機(jī)殼上的由偏心輪組驅(qū)動的曲臂。偏心輪組位于振動篩的上方，這樣進(jìn)一步節(jié)省了空間，減少了設(shè)備整體的體積。

優(yōu)選的，所述斜向振動篩底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。這樣的結(jié)構(gòu)使得鉛膏在振動篩內(nèi)不是立即滑落到底，而是存在一個移動過程。這樣增加了鉛膏的振動時間，使得已經(jīng)被絞碎的小顆粒鉛膏從篩網(wǎng)處跌落而不必進(jìn)入到鉛膏粉碎系統(tǒng)中去，減少了鉛膏粉碎系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明膏柵分離機(jī)在和現(xiàn)有技術(shù)的相比，采用了反向向下的振動篩，減少了整體的體積至現(xiàn)有技術(shù)的2/3。由于提高了傳輸帶的出料效率，相應(yīng)的就提高了回收的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明膏柵分離機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本發(fā)明膏柵分離機(jī)，由安裝在機(jī)殼1內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進(jìn)料傳送帶2，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶2的不銹鋼軸輥3，所述不銹鋼軸輥3末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥3末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動篩4，所述斜向振動篩4下方出口對應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。所述廢板柵出料系統(tǒng)包括一個向下的斜坡6和一個朝外的斜向傳輸帶7，所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。所述橡膠輥長度為1-2毫米。所述斜向振動篩4上設(shè)有連接在機(jī)殼1上的由偏心輪組驅(qū)動的曲臂5。所述斜向振動篩4底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相同，進(jìn)料傳送帶2帶來極板經(jīng)過不銹鋼軸輥3碾壓后，剝落了鉛膏的柵板從不銹鋼軸輥3下方連接廢板柵出料系統(tǒng)中送出，具體而言是先通過向下的斜坡6下滑一定距離后，再由一個朝外的斜向傳輸帶7傳輸出去。所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點，所述金屬凸點外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個橡膠輥。這樣的結(jié)構(gòu)確保柵板能穩(wěn)定高效地被帶動。