[發明專利]一種高強度鍍鋅鋼絲生產工藝

在審

• 申請號: 201510743306.0
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN105414220A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 黃忠渠;王小剛;嚴志遠
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C3/06
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明涉及一種高強度鍍鋅鋼絲生產工藝，屬于金屬制品加工技術領域。

背景技術

鍍鋅鋼絲生產主要采用先拉后鍍或先鍍后拉工藝，先拉后鍍生產的鍍鋅鋼絲存在強度偏低，韌性不好，鋅層質量差及表面光潔度不好等質量問題，先鍍后拉生產的鍍鋅鋼絲也存在強度低、鋅層重量小、合格率低等質量問題，目前國內生產廠家生產的先鍍后拉鍍鋅制繩鋼絲抗拉強度主要為1670MPa、1770MPa級，而1960MPa級及以上強度級制繩鋼絲的生產量較小，主要原因是生產工藝不成熟，高強度鍍鋅鋼絲拉拔過程中刮鋅嚴重，斷絲頻繁，模具易拉壞，表面光潔度差，成品鋼絲合格率低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種高強度鍍鋅鋼絲生產工藝，解決鍍鋅鋼絲強度低、韌性差技術問題。

本發明采用中鍍后拉工藝生產鍍鋅鋼絲，具有抗拉強度高、韌性好、鋅層致密牢固、耐腐蝕能力強、表面光潔度好及鋅耗低等優良的綜合性能。

本發明的技術方案是：

（1）原料選擇

選用符合GB/T4354標準規定的優質碳素鋼熱軋盤條，鋼號82B、直徑ф8.0mm。

（2）半成品鋼絲生產

半成品直徑設定為7.0mm，將Φ8.0mm盤條采用硫酸酸洗，磷化涂層，確保拉拔鋼絲表面無質量缺陷，拉拔成Φ7.0mm半成品鋼絲；

Φ7.0mm半成品鋼絲熱處理；熱處理工藝參數：加熱溫度900～940℃，鉛淬火溫度520～560℃，收線速度7～11m/min。

（3）中鍍鋼絲生產

將Φ7.0mm鋼絲熱處理后采用酸洗、中溫磷化工藝，磷化工藝參數：總酸度：55～70點，游離酸度：7～11點，ZnO：22～30g/L，NO₃^－：32～42g/L，PO₄^3－：15～23g/L；磷化溫度60～75℃，磷化時間10～12分鐘，鋼絲磷化涂層良好；

然后將Φ7.0mm鋼絲拉拔成Φ5.0mm鋼絲；

Φ5.0mm鋼絲中鍍工藝：

采用熱鍍鋅，中鍍工藝如下：

放線→脫脂→冷卻→鹽酸洗→水洗→堿洗→水洗→弱酸洗→水洗→助鍍→鍍鋅→收線；

Φ5.0mm鍍鋅鋼絲主要工藝參數：鉛浴溫度（脫脂槽）450℃，鋅液溫度450℃，收線速度9.8m/min；

鍍鋅后鋼絲性能指標：強度500～1570MPa，扭轉10～18次，彎曲7～9次，延伸率7～10%，鋅層質量350～390g/m²。

（4）Φ2.0mm成品鋼絲生產

模具孔型尺寸的確定：拉絲模具孔型由入口錐、工作錐和定徑帶三部分構成；

工作錐角度：2α=6～8⁰，工作錐長度為拉拔鋼絲直徑的2.5～3.5倍；

定徑帶長度為鋼絲直徑的0.35～0.55倍；

拉拔工藝：拉拔總壓縮率84%，平均部分壓縮率小于14%，拉拔速度8m/s。

本發明的有益效果：采用中鍍后拉工藝生產鍍鋅鋼絲，具有抗拉強度高、韌性好、鋅層致密牢固、耐腐蝕能力強、表面光潔度好及鋅耗低等優良的綜合性能。

具體實施方式

以生產Φ2.0mm、2160MPa、AB級鍍鋅制繩鋼絲為例：

本發明的工藝實施步驟如下：

（1）原料選擇

選用符合GB/T4354標準規定的優質碳素鋼熱軋盤條，鋼號82B、直徑ф8.0mm。

（2）半成品鋼絲生產

半成品直徑設定為7.0mm，將Φ8.0mm盤條采用硫酸酸洗，磷化涂層，確保拉拔鋼絲表面無質量缺陷，拉拔成Φ7.0mm半成品鋼絲；

Φ7.0mm半成品鋼絲熱處理；熱處理工藝參數：加熱溫度900～940℃，鉛淬火溫度520～560℃，收線速度7～11m/min。

（3）中鍍鋼絲生產

將Φ7.0mm鋼絲熱處理后采用酸洗、中溫磷化工藝，磷化工藝參數：總酸度：55～70點，游離酸度：7～11點，ZnO：22～30g/L，NO₃^－：32～42g/L，PO₄^3－：15～23g/L。磷化溫度60～75℃，磷化時間10～12分鐘，鋼絲磷化涂層良好；

然后將Φ7.0mm鋼絲拉拔成Φ5.0mm鋼絲；

Φ5.0mm鋼絲中鍍工藝：

采用熱鍍鋅，中鍍工藝如下：