[發(fā)明專利]具有優(yōu)異批量生產(chǎn)能力和低摩擦特性的表面處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510740783.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-11-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105671497A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 洪雄杓;樸貞妍;崔光勛;金甫炅;呂寅雄;徐知延 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C23C14/34 | 分類號(hào): | C23C14/34;C23C14/06 |
| 代理公司: | 北京尚誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322 | 代理人: | 龍淳;張燕 |
| 地址: | 韓國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 韓國(guó);KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 優(yōu)異 批量 生產(chǎn)能力 摩擦 特性 表面 處理 方法 | ||
1.一種用于表面處理的方法,包括:
制備復(fù)合物,所述復(fù)合物包括鉻和銅復(fù)合物;以及
通過(guò)在含氮?dú)夥諝怏w中從所述復(fù)合物濺射而形成包括鉻、銅和氮 的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述復(fù)合物包括95~98原 子%的鉻和2~5原子%的銅,所述原子%相對(duì)于所述復(fù)合物的原子總數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述涂層包括30~40原子% 的鉻、2~5原子%的銅、和構(gòu)成所述涂層的原子余量的氮,所述原子% 相對(duì)于所述涂層的原子總數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中在形成所述涂層的過(guò)程中, 通過(guò)在含氬和含氮?dú)夥諝怏w中的非平衡閉合場(chǎng)磁控濺射,將鉻沉積為 CrxN1-x,其中0.3≤x≤0.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述濺射在10~14W的濺 射功率下執(zhí)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述濺射在3×10-3~4×10-3mBar的壓力下執(zhí)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述濺射在100~150V的偏 壓下執(zhí)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述濺射在1:(3~5)的所述 氣氛氣體中的Ar:N2比率執(zhí)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述涂層包括大小為10nm 或更小的納米粒子或納米晶。
10.一種涂層,通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備。
11.一種車輛部件,通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的車輛部件,其中所述車輛部件為發(fā)動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)部件。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





