[發(fā)明專利]模具鑄造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510725220.5
• 申請(qǐng)日: 2015-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN105312500A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;陳智強(qiáng);凌麗英;陳勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西博白縣三田機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 周晟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種模具鑄造方法。

背景技術(shù)

模具鑄造是鑄造工裝的一部分，是使鑄件成型，獲得所需鑄件的必要裝備。消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。其具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。

2、設(shè)計(jì)靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

4、清潔生產(chǎn)

型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

5、降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。

因?yàn)榕菽芰夏Ｔ煨秃螅闹鼙恍蜕八病Ｒ环矫妫捎谛蜕笆墙魄蛐偷模蜕芭c模型表面之間實(shí)際上是點(diǎn)接觸，其界面處存在著許多微小的空隙；另一方面，澆注成型時(shí)高溫金屬液在負(fù)壓的作用下，其穿透能力比普通砂型鑄造要強(qiáng)得多，因此金屬液極容易滲入這些空隙。如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，則一般得到的鑄件表面往往存在大量的針狀缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重粘砂。所以，消失模鑄造時(shí)不論泡沫塑料模型表面多么光滑，都必須涂掛一層耐火涂料。

消失模鑄造所用的造型材料一般是干砂，泡沫塑料模型被液態(tài)金屬置換時(shí)，熱分解產(chǎn)生的大量氣體要通過干砂間空隙方能排出鑄型外。然而，液態(tài)金屬在負(fù)壓的作用下很容易滲入干砂間的空隙而形成機(jī)械粘砂。為了避免產(chǎn)生機(jī)械粘砂，消失模模樣表面必須涂掛一層耐火涂料。在鑄型澆注過程中，這一層耐火涂料是介于金屬液和型砂之間，對(duì)消失模模樣的氣化、金屬液充填和鑄件的形成等起著十分重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適合于消失模鑄造，在模具制造中不易粘砂，得到的模具尺寸精確度高，表面光潔的模具鑄造方法。

本發(fā)明的目的是通過下列的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種模具鑄造方法，包括以下步驟：

1）將泡沫板加工成泡沫模型；

2）在泡沫模型表面涂抹耐火涂層；

3）將涂抹耐火涂層的泡沫模型烘干；

4）將步驟3）中的泡沫模型埋在型砂中振動(dòng)造型；

5）在負(fù)壓下澆注流體金屬，是泡沫模型氣化；

6）步驟5）中的澆注模型冷卻后，將砂箱內(nèi)部的鑄件與干砂分離，得到模具鑄件；

步驟2）所述耐火涂層是由下述重量份數(shù)的原料組成的：鋁礬土40-60份，石英粉10-30份，剛玉份5-10份，硅藻土5-10份,滑石粉5-10份，冰晶石1-3份，CMC3-8份，聚乙烯醇1-3份，水玻璃3-8份，磷酸鈉1-3份。

優(yōu)選的：步驟2）所述耐火涂層是由下述重量份數(shù)的原料組成的：鋁礬土45-50份，石英粉15-25份，剛玉份6-8份，硅藻土6-8份,滑石粉6-8份，冰晶石1-2份，CMC4-6份，聚乙烯醇1-2份，水玻璃4-6份，磷酸鈉1-2份。

步驟2）所述耐火涂層還包括還包括0.1-0.2份表面活性劑。

所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或幾種。

步驟2）所述耐火涂層還包括還包括0.01-0.02份消泡劑。

所述消泡劑為正丁醇、正戊醇、正辛醇中的一種或幾種。

步驟4）中的造型具體方法為：在砂箱底部放入60-100mm的型砂震實(shí)，將步驟中的泡沫模型置放在砂箱中部，四周填滿型砂震實(shí)。

步驟3）的烘干條件為在相對(duì)濕度小于或等于60%，溫度為30-60℃的室內(nèi)烘干2天或以上。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所述的方法適合于消失模鑄造，在模具制造中不易粘砂，得到的模具尺寸精確度高，表面光潔的模具鑄造方法。

2、耐火涂層透氣性好，具有良好的潤(rùn)濕性和粘附性，耐高溫，涂掛性佳，易干燥等特點(diǎn)。